在現代機械加工領域，CNC數控車床憑借其高精度和高效率，已成為不可或缺的重要設備。而在這一設備的運行過程中，機內對刀儀則扮演著至關重要的角色。雙鴻數控作為一家專業的數控車床制造商與服務商，深知機內對刀儀的重要性，現就為大家詳細解析其常見功能和優勢。

機內(nei)對刀(dao)(dao)儀，作為一種高(gao)精度的(de)(de)測量裝(zhuang)置，主(zhu)要(yao)用于自動化CNC機床中，其核心作用是測量和確定刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)長度和徑向尺寸，并自動校正(zheng)機床系統中刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)偏置參(can)數(shu)。具(ju)體(ti)而言(yan)，機內(nei)對刀(dao)(dao)儀的(de)(de)常見功能主(zhu)要(yao)包括：

1.刀(dao)(dao)(dao)具長(chang)度/直(zhi)徑的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)測(ce)(ce)(ce)量(liang)與參(can)數更新：在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)具轉動(dong)時(shi)，機內對(dui)刀(dao)(dao)(dao)儀能夠動(dong)態測(ce)(ce)(ce)量(liang)其(qi)長(chang)度和直(zhi)徑，這(zhe)一測(ce)(ce)(ce)量(liang)過(guo)程包含(han)了車床主軸的(de)(de)(de)端(duan)向(xiang)跳動(dong)和徑向(xiang)跳動(dong)誤差，從(cong)而(er)得到刀(dao)(dao)(dao)具在(zai)(zai)高速加(jia)工時(shi)的(de)(de)(de)“動(dong)態”偏置值。同時(shi)，該裝置能夠隨時(shi)進行刀(dao)(dao)(dao)具參(can)數的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)測(ce)(ce)(ce)量(liang)，測(ce)(ce)(ce)量(liang)結果會自(zi)動(dong)更新到相應刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)參(can)數表中(zhong)，從(cong)而(er)極大(da)打(da)消了由(you)于(yu)機床熱變形引起的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具參(can)數的(de)(de)(de)“改變”，并避免了人為對(dui)刀(dao)(dao)(dao)和參(can)數輸入帶來的(de)(de)(de)潛(qian)在(zai)(zai)風險。

2.刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)/破損(sun)(sun)(sun)(sun)的(de)(de)自(zi)動(dong)監(jian)控：在實際生(sheng)產(chan)過程中，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)或破損(sun)(sun)(sun)(sun)（折斷(duan)）往往難以(yi)及(ji)時被操(cao)作者發(fa)現，這可能導致后(hou)續刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)損(sun)(sun)(sun)(sun)失(shi)甚至工件的(de)(de)報廢(fei)。而(er)機內對刀(dao)(dao)儀則能在刀(dao)(dao)具(ju)(ju)加(jia)工完畢后(hou)放回刀(dao)(dao)庫前，自(zi)動(dong)對刀(dao)(dao)具(ju)(ju)長(chang)度進(jin)行(xing)一(yi)次測量。若(ruo)發(fa)生(sheng)正常磨損(sun)(sun)(sun)(sun)，它可以(yi)自(zi)動(dong)將磨損(sun)(sun)(sun)(sun)數值更(geng)新到刀(dao)(dao)損(sun)(sun)(sun)(sun)參數中；若(ruo)發(fa)生(sheng)超長(chang)磨損(sun)(sun)(sun)(sun)，則可以(yi)判定(ding)為刀(dao)(dao)具(ju)(ju)破損(sun)(sun)(sun)(sun)（折斷(duan)），從而(er)選擇更(geng)換(huan)新刀(dao)(dao)進(jin)行(xing)下一(yi)個工件的(de)(de)加(jia)工，或者自(zi)動(dong)停機報警提示操(cao)作者進(jin)行(xing)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)更(geng)換(huan)。這一(yi)功(gong)能提高(gao)了(le)產(chan)品質(zhi)量，降低了(le)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)損(sun)(sun)(sun)(sun)耗(hao)和廢(fei)品率。

3.CNC數控車(che)床(chuang)(chuang)(chuang)熱(re)變形的自(zi)動補償：機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)在(zai)生產加工(gong)(gong)時(shi)，隨(sui)著周(zhou)圍環境(jing)溫度和工(gong)(gong)作負荷的變化，機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的熱(re)變形隨(sui)時(shi)都在(zai)發(fa)生，進(jin)而帶動刀(dao)具(ju)發(fa)生變化。這可能(neng)導致同一臺(tai)CNC數控車(che)床(chuang)(chuang)(chuang)在(zai)不同時(shi)段(duan)加工(gong)(gong)出的產品尺(chi)寸精度存(cun)在(zai)很大(da)波動。而使用機(ji)(ji)(ji)內對(dui)刀(dao)儀后，可以在(zai)加工(gong)(gong)前或加工(gong)(gong)過程中隨(sui)時(shi)對(dui)刀(dao)具(ju)參數進(jin)行(xing)自(zi)動測(ce)(ce)量和更新。每(mei)次(ci)測(ce)(ce)量都是在(zai)當前機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)熱(re)變形的狀態下進(jin)行(xing)的刀(dao)具(ju)設置，從而極大(da)地降低了由(you)于機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)熱(re)變形引入(ru)的誤差。

除了上述(shu)功能外，機(ji)內對(dui)刀(dao)儀還具備以下顯著優勢(shi)：

1.提高(gao)加工(gong)精度：通過(guo)準(zhun)確測量刀(dao)具的位(wei)(wei)置，機(ji)內對刀(dao)儀(yi)能夠(gou)確保(bao)加工(gong)過(guo)程中(zhong)工(gong)件與刀(dao)具之間的相(xiang)對位(wei)(wei)置準(zhun)確無(wu)誤，從而顯著提高(gao)加工(gong)精度。

2.節(jie)(jie)省(sheng)設(she)置(zhi)時間：機內對(dui)刀儀的自動化(hua)測量功能大(da)大(da)減少了(le)人工對(dui)刀所需的時間和步(bu)驟(zou)，從而節(jie)(jie)省(sheng)了(le)設(she)置(zhi)時間，提(ti)高了(le)生產效(xiao)率。

3.降低(di)生產成本：由于機內(nei)對刀儀能夠減少試切次數、降低(di)材料浪費和加工時間，因此有助于降低(di)生產成本。

綜上所述，CNC數控車床機內對刀儀以其獨特的功能和優勢，在機械加工領域發揮著至關重要的作用。雙鴻數控將繼續致力于技術創新和產品質量提升，為客戶提供更加優質、高效的數控車床解決方案。                 //taomeizhuang.cn/