在生產過程中cnc數控(kong)車床有時會發生低頻振動的狀況，這很會導致工件表層有顫紋，返修率、不合格率高，這個時候注意了，要找到實際的緣故，隨后采用相匹配的對策，那樣能確保一切正常的工作中。

加工(gong)過程中cnc數控車床出(chu)(chu)現低頰(jia)振動(dong)，容易造成工(gong)件表面有顫紋(wen)，返工(gong)率、廢品率高(gao)，這時我們需要找出(chu)(chu)原因所(suo)在，采取相應(ying)措(cuo)施，以保證工(gong)作(zuo)的正常運行。

1、在低頻(pin)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時，主要(yao)是(shi)由(you)于Y方向(xiang)的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)引起了(le)切削力的變(bian)化(hua)，使得F相(xiang)離(li)>F趨近而產生(sheng)了(le)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)。

措施 : 刀(dao)(dao)具(ju)主偏(pian)角(jiao)(ur角(jiao)愈大(da)，Fy力愈小，愈不容易產(chan)生(sheng)振(zhen)動。因此，適當加大(da)刀(dao)(dao)具(ju)主偏(pian)角(jiao)，減(jian)(jian)小振(zhen)動，可減(jian)(jian)NFy力，從(cong)而減(jian)(jian)弱振(zhen)動，刀(dao)(dao)具(ju)后角(jiao)太大(da)或刀(dao)(dao)刃過分鋒利，刀(dao)(dao)具(ju)易啃入工件，容易產(chan)生(sheng)振(zhen)動。

2、車削(xue)過(guo)程中產生寬而(er)(er)薄(bo)的切屑時，V方(fang)(fang)向的振動好J起了切削(xue)力的變化，當切削(xue)截(jie)面(mian)(mian)寬而(er)(er)薄(bo)時，Y方(fang)(fang)向的振動將引起切削(xue)截(jie)面(mian)(mian)積及(ji)切削(xue)力的劇烈變化。因此，數(shu)控車床在(zai)這種情況下(xia)易產生振動。

例如：在縱走刀車削(xue)時，切深愈(yu)(yu)大(da)，進給(gei)量愈(yu)(yu)大(da)，主偏角(jiao)愈(yu)(yu)小，則(ze)切削(xue)截(jie)面就愈(yu)(yu)寬愈(yu)(yu)薄(bo)，愈(yu)(yu)容易(yi)產生(sheng)振(zhen)動。

選擇車(che)削(xue)速度時應避(bi)開出現(xian)切削(xue)力(li)隨速度下降的中(zhong)速區(徹削(xue)碳素鋼時，速度范圍為30~50m/min，同時減小車(che)削(xue)背(bei)吃力(li)量。

3、車床系統的剛度不足是造成低頻振動的主要原因，采取措施減小振動：用三爪或四爪夾緊工件時，使工件回轉中 心和主軸回轉中 心的同軸度誤差小，避免工件傾斜產生切削不均，造成周期性變化的不規律振動。        //taomeizhuang.cn/