數控車床是在普通車床的基礎上采用計算機程序控制系統有邏輯的處理控制編碼或其它符號指令規定的程序，將其譯碼從而使車床動作并加工工件。

科學技(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)發(fa)展(zhan)，對機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)產品提(ti)出了(le)高(gao)精(jing)度、高(gao)復雜性(xing)(xing)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，而且產品的(de)(de)更新換代也在加快，這(zhe)對機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)設備不僅提(ti)出了(le)精(jing)度和效率的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，而且也對其提(ti)出了(le)通用性(xing)(xing)和靈活性(xing)(xing)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)就是(shi)(shi)(shi)針對這(zhe)種要求(qiu)(qiu)而產生(sheng)(sheng)的(de)(de)一種新型(xing)自(zi)動化(hua)機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)。數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)集微電(dian)子技(ji)(ji)(ji)術(shu)、計算機(ji)(ji)(ji)(ji)技(ji)(ji)(ji)術(shu)、自(zi)動控制技(ji)(ji)(ji)術(shu)及伺服(fu)驅(qu)動技(ji)(ji)(ji)術(shu)、精(jing)密機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)技(ji)(ji)(ji)術(shu)于(yu)一體，是(shi)(shi)(shi)高(gao)度機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)一體化(hua)的(de)(de)典型(xing)產品。它本身(shen)又是(shi)(shi)(shi)機(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)一體化(hua)的(de)(de)重要組成(cheng)部(bu)分，是(shi)(shi)(shi)現代機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)技(ji)(ji)(ji)術(shu)水(shui)平(ping)的(de)(de)重要標志。數控機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)體現了(le)當前世(shi)界機(ji)(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)技(ji)(ji)(ji)術(shu)進(jin)步的(de)(de)主流，是(shi)(shi)(shi)衡量機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)(xie)制造(zao)工藝水(shui)平(ping)的(de)(de)重要指(zhi)標，在柔(rou)性(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產和計算機(ji)(ji)(ji)(ji)集成(cheng)制造(zao)等先進(jin)制造(zao)技(ji)(ji)(ji)術(shu)中起(qi)著重要的(de)(de)基礎核心作用。

與普通機床(chuang)相比，數控機床(chuang)具有的特點：

1)由(you)于(yu)數控車床刀架的兩(liang)個方(fang)向運動(dong)分(fen)別由(you)兩(liang)臺伺(si)服電動(dong)機(ji)驅動(dong)，所以它(ta)的傳動(dong)鏈短。不必(bi)使用掛(gua)輪(lun)、光杠(gang)等傳動(dong)部件(jian)，用伺(si)服電動(dong)機(ji)直接(jie)與絲(si)杠(gang)聯(lian)結帶動(dong)刀架運動(dong)。伺(si)服電動(dong)機(ji)絲(si)杠(gang)間也可以用同步皮(pi)帶副或齒輪(lun)副聯(lian)結。

2)多功能數控車床(chuang)是采(cai)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)或交流(liu)主軸(zhou)(zhou)控制(zhi)單元來驅(qu)動主軸(zhou)(zhou)，按控制(zhi)指令作無級變速(su)，主軸(zhou)(zhou)之間不(bu)必用(yong)(yong)多級齒輪副來進行變速(su)。為擴(kuo)大變速(su)范圍，現在(zai)一般還要通過(guo)一級齒輪副，以(yi)實現分(fen)段無級調速(su)，即使這樣，床(chuang)頭箱內的(de)結構(gou)(gou)已比(bi)傳統(tong)車床(chuang)簡單得多。數控車床(chuang)的(de)另一個結構(gou)(gou)特(te)點是剛度大，這是為了與控制(zhi)系統(tong)的(de)高精度控制(zhi)相匹配，以(yi)便適應高精度的(de)加工。

3)數控車(che)(che)床的(de)(de)第三(san)個(ge)結構(gou)特點(dian)是輕拖動。刀架移動一般采用(yong)滾(gun)珠絲杠副。滾(gun)珠絲杠副是數控車(che)(che)床的(de)(de)關(guan)鍵機(ji)械部件(jian)之(zhi)一，滾(gun)珠絲杠兩(liang)端安裝的(de)(de)轉動軸承(cheng)是專用(yong)鈾承(cheng)，它的(de)(de)壓力(li)角(jiao)比常用(yong)的(de)(de)向(xiang)心推力(li)球輛承(cheng)要(yao)大得多。這種專用(yong)軸承(cheng)配對安裝，是選配的(de)(de)，Z好(hao)在軸承(cheng)出廠(chang)時就是成(cheng)對的(de)(de)。

4)為了拖(tuo)動(dong)輕便，數控車床的(de)潤(run)滑(hua)都比(bi)較充分，大(da)部分采用油霧(wu)自動(dong)潤(run)滑(hua)。

5)由于數控機(ji)床(chuang)的價(jia)格較(jiao)高、控制系統的壽命較(jiao)長，所以(yi)數控車(che)床(chuang)的滑動導(dao)軌也要(yao)求耐磨性好。數控車(che)床(chuang)一般(ban)采用鑲鋼導(dao)軌，這樣機(ji)床(chuang)精(jing)度保持的時間就比(bi)較(jiao)長，其使用壽命也可延長很多。

5)數(shu)控車(che)床還(huan)具有(you)加工(gong)冷卻(que)充分、防護較嚴密等特(te)點，自動運(yun)轉時一(yi)般都處(chu)于全封閉或半封閉狀態。

6)數控車床一般還配有自動排屑裝置(zhi)。

數控(kong)機床新(xin)技術(shu)

1)電(dian)主軸(zhou)：是(shi)Z近幾年在數控機(ji)床領域出現的將(jiang)(jiang)機(ji)床主軸(zhou)與主軸(zhou)電(dian)機(ji)融(rong)為一(yi)體的新技術，它與直線電(dian)機(ji)技術、高(gao)速(su)刀(dao)具技術一(yi)起，將(jiang)(jiang)會把高(gao)速(su)加工推向一(yi)個新時代。電(dian)主軸(zhou)是(shi)一(yi)套組件(jian)，它包括電(dian)主軸(zhou)本身及其附件(jian)：電(dian)主軸(zhou)、高(gao)頻變頻裝(zhuang)置(zhi)、油霧潤滑器(qi)、冷卻裝(zhuang)置(zhi)、內(nei)置(zhi)編碼器(qi)、換刀(dao)裝(zhuang)置(zhi)。

電主軸所融合(he)的技術：

高(gao)速軸(zhou)(zhou)承技(ji)術：電(dian)主軸(zhou)(zhou)通常采(cai)用復合(he)陶(tao)瓷軸(zhou)(zhou)承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸(zhou)(zhou)承的幾倍;有時(shi)也采(cai)用電(dian)磁(ci)懸浮軸(zhou)(zhou)承或靜壓軸(zhou)(zhou)承，內外圈(quan)不接(jie)觸，理論上壽命無限(xian);

高速電(dian)機(ji)技術(shu)：電(dian)主(zhu)軸(zhou)是(shi)(shi)電(dian)動機(ji)與主(zhu)軸(zhou)融合在一起的(de)產物，電(dian)動機(ji)的(de)轉子即為主(zhu)軸(zhou)的(de)旋(xuan)轉部分，理論上(shang)可(ke)以把(ba)電(dian)主(zhu)軸(zhou)看作一臺高速電(dian)動機(ji)。關鍵技術(shu)是(shi)(shi)高速度下的(de)動平衡;

潤(run)滑：電(dian)主(zhu)軸的(de)(de)潤(run)滑一般采(cai)用定(ding)時定(ding)量(liang)油(you)(you)氣潤(run)滑;也可以(yi)采(cai)用脂潤(run)滑，但(dan)相應的(de)(de)速度要打折扣。所謂定(ding)時，就(jiu)是(shi)每(mei)隔一定(ding)的(de)(de)時間間隔注一次油(you)(you)。所謂定(ding)量(liang)，就(jiu)是(shi)通過一個叫定(ding)量(liang)閥的(de)(de)器(qi)件，地控制(zhi)每(mei)次潤(run)滑油(you)(you)的(de)(de)油(you)(you)量(liang)。而(er)(er)油(you)(you)氣潤(run)滑，指的(de)(de)是(shi)潤(run)滑油(you)(you)在壓縮空氣的(de)(de)攜帶下，被吹入(ru)陶瓷軸承(cheng)(cheng)。油(you)(you)量(liang)控制(zhi)很重(zhong)要，太(tai)少(shao)，起不到潤(run)滑作用;太(tai)多，在軸承(cheng)(cheng)高速旋(xuan)轉(zhuan)時會(hui)因油(you)(you)的(de)(de)阻力而(er)(er)發熱。

2)精密(mi)高速滾珠絲杠(gang)

新產品屬(shu)小螺距(旋轉一周的(de)移動量，Lead)型，主要用于加(jia)工(gong)重視精度(du)的(de)模具等的(de)機床。近年來，此(ci)類高速精密加(jia)工(gong)機床，基于改(gai)善作業(ye)環(huan)境(jing)等方面(mian)的(de)考慮，日益要求靜(jing)音(yin)及低(di)振動化。

采(cai)用(yong)滾珠(zhu)可(ke)順(shun)暢循環(huan)的“SRC循環(huan)方式”機(ji)構，在(zai)將噪(zao)聲(sheng)及振動(dong)控制在(zai)容(rong)許(xu)范圍內的條件(jian)下，使Z大dn值(軸(zhou)徑d(mm)×轉速(su)n(min-1))達(da)到(dao)了(le)16萬，比原來的"管循環(huan)方式"提高了(le)約20%。由此(ci)，使Z大進給速(su)度達(da)到(dao)了(le)48m/min(軸(zhou)徑為40mm、螺距為12mm時)。并(bing)且(qie)，采(cai)用(yong)SRC循環(huan)方式還使噪(zao)聲(sheng)Z大降(jiang)低了(le)6dB(A)，振動(dong)也減(jian)小至原來的一(yi)半左右。

數控機床(chuang)發展(zhan)新趨勢(shi)

世界先(xian)進制造(zao)技(ji)術(shu)不斷興(xing)起，超高速切(qie)削、超精密加工等技(ji)術(shu)的應用，柔性(xing)制造(zao)系統(tong)的迅速發展和計算(suan)機(ji)(ji)集成系統(tong)的不斷成熟，對數控(kong)加工技(ji)術(shu)提出了更高的要求(qiu)。當今數控(kong)機(ji)(ji)床正(zheng)在朝(chao)著以下幾個方向發展。

1.高(gao)速(su)(su)度(du)(du)、高(gao)精度(du)(du)化速(su)(su)度(du)(du)和(he)精度(du)(du)是(shi)數(shu)控(kong)機床的(de)(de)兩個重要指標，它直接關(guan)系(xi)(xi)到(dao)加工效率(lv)和(he)產品(pin)質量。目前，數(shu)控(kong)系(xi)(xi)統采用(yong)位數(shu)、頻率(lv)更高(gao)的(de)(de)處理(li)器，以提(ti)高(gao)系(xi)(xi)統的(de)(de)基本(ben)運算速(su)(su)度(du)(du)。同時，采用(yong)超大(da)規模的(de)(de)集成電路和(he)多微處理(li)器結(jie)構，以提(ti)高(gao)系(xi)(xi)統的(de)(de)數(shu)據處理(li)能力，即提(ti)高(gao)插補運算的(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)和(he)精度(du)(du)。并采用(yong)直線電動(dong)機直接驅(qu)動(dong)機床工作(zuo)臺的(de)(de)直線伺服進給方式，其高(gao)速(su)(su)度(du)(du)和(he)動(dong)態響應特性相當優越。采用(yong)前饋控(kong)制技術(shu)，使追蹤滯后誤差(cha)大(da)大(da)減小，從而改善拐(guai)角切削的(de)(de)加工精度(du)(du)。

為(wei)適應超高速(su)加(jia)工的要求，數控機(ji)(ji)(ji)床采(cai)用主軸(zhou)電動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)與(yu)機(ji)(ji)(ji)床主軸(zhou)合二為(wei)一的結(jie)構形(xing)式(shi)，實現了變頻電動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)與(yu)機(ji)(ji)(ji)床主軸(zhou)一體化(hua)，主軸(zhou)電機(ji)(ji)(ji)的軸(zhou)承采(cai)用磁(ci)浮軸(zhou)承、液體動(dong)(dong)靜(jing)壓軸(zhou)承或陶瓷滾動(dong)(dong)軸(zhou)承等(deng)形(xing)式(shi)。目前，陶瓷刀(dao)具和(he)金(jin)剛石(shi)涂(tu)層刀(dao)具已開始(shi)得到應用。

2.多(duo)(duo)(duo)(duo)功能(neng)(neng)化配(pei)有自動換刀機(ji)構(刀庫(ku)容量可達100把(ba)以(yi)上(shang))的(de)(de)各類加(jia)(jia)工(gong)中心，能(neng)(neng)在同一(yi)臺(tai)機(ji)床上(shang)同時實現銑削(xue)、鏜削(xue)、鉆(zhan)削(xue)、車(che)削(xue)、鉸孔(kong)、擴(kuo)孔(kong)、攻(gong)螺(luo)紋等多(duo)(duo)(duo)(duo)種(zhong)工(gong)序加(jia)(jia)工(gong)，現代數(shu)控(kong)機(ji)床還采用了(le)多(duo)(duo)(duo)(duo)主(zhu)軸、多(duo)(duo)(duo)(duo)面體切削(xue)，即同時對一(yi)個零(ling)件的(de)(de)不同部(bu)位進(jin)行不同方(fang)式的(de)(de)切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)。數(shu)控(kong)系統由于采用了(le)多(duo)(duo)(duo)(duo)CPU結構和(he)(he)分級中斷控(kong)制方(fang)式，即可在一(yi)臺(tai)機(ji)床上(shang)同時進(jin)行零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)和(he)(he)程序編制，實現所謂的(de)(de)“前臺(tai)加(jia)(jia)工(gong)，后臺(tai)編輯”。為了(le)適應柔(rou)性(xing)制造系統和(he)(he)計算機(ji)集(ji)成(cheng)系統的(de)(de)要求，數(shu)控(kong)系統具有遠距離串(chuan)行接(jie)口，甚至可以(yi)聯網，實現數(shu)控(kong)機(ji)床之(zhi)間的(de)(de)數(shu)據通信，也可以(yi)直(zhi)接(jie)對多(duo)(duo)(duo)(duo)臺(tai)數(shu)控(kong)機(ji)床進(jin)行控(kong)制。

3.智能(neng)(neng)化(hua)(hua)現代數控(kong)機床(chuang)將引進(jin)自(zi)適應控(kong)制技術，根據切削條件的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)，自(zi)動調節工(gong)(gong)(gong)作(zuo)參(can)數，使(shi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中(zhong)能(neng)(neng)保(bao)持(chi)Z佳工(gong)(gong)(gong)作(zuo)狀態，從而得(de)到較高的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)和較小的(de)(de)(de)表面粗糙度(du)，同(tong)時(shi)也(ye)能(neng)(neng)提高刀(dao)具的(de)(de)(de)使(shi)用壽命和設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)生(sheng)產效(xiao)率。具有自(zi)診(zhen)斷(duan)、自(zi)修(xiu)復(fu)功能(neng)(neng)，在整個(ge)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)狀態中(zhong)，系(xi)統(tong)隨時(shi)對CNC系(xi)統(tong)本身以(yi)及與其(qi)相連的(de)(de)(de)各種(zhong)設備(bei)(bei)進(jin)行自(zi)診(zhen)斷(duan)、檢查。一旦出現故障(zhang)時(shi)，立(li)即采用停機等(deng)措(cuo)施，并進(jin)行故障(zhang)報警，提示發生(sheng)故障(zhang)的(de)(de)(de)部位、原因(yin)等(deng)。還(huan)可以(yi)自(zi)動使(shi)故障(zhang)模塊脫機，而接通備(bei)(bei)用模塊，以(yi)確保(bao)無人(ren)(ren)化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)環境(jing)的(de)(de)(de)要求。為實現更高的(de)(de)(de)故障(zhang)診(zhen)斷(duan)要求，其(qi)發展趨勢是采用人(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)智能(neng)(neng)專家診(zhen)斷(duan)系(xi)統(tong)。

4.數(shu)控編(bian)程(cheng)(cheng)自動(dong)(dong)化隨著計算機應用(yong)(yong)技(ji)術(shu)的(de)(de)發展，目(mu)前(qian)CAD/CAM圖形交互式(shi)自動(dong)(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)已(yi)得到較多的(de)(de)應用(yong)(yong)，是數(shu)控技(ji)術(shu)發展的(de)(de)新趨勢。它(ta)是利用(yong)(yong)CAD繪制的(de)(de)零件(jian)加工(gong)圖樣，再經計算機內的(de)(de)刀具軌(gui)跡(ji)數(shu)據進行計算和(he)后置(zhi)處(chu)理，從而自動(dong)(dong)生成NC零件(jian)加工(gong)程(cheng)(cheng)序，以實現(xian)CAD與(yu)(yu)CAM的(de)(de)集(ji)(ji)成。隨著CIMS技(ji)術(shu)的(de)(de)發展，當前(qian)又出現(xian)了CAD/CAPP/CAM集(ji)(ji)成的(de)(de)全自動(dong)(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)方式(shi)，它(ta)與(yu)(yu)CAD/CAM系(xi)統編(bian)程(cheng)(cheng)的(de)(de)Z大(da)區別是其(qi)編(bian)程(cheng)(cheng)所需(xu)的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)不必由人工(gong)參(can)與(yu)(yu)，直接從系(xi)統內的(de)(de)CAPP數(shu)據庫獲得。

5.可靠(kao)性(xing)Z大(da)(da)化(hua)數(shu)控(kong)機床的(de)可靠(kao)性(xing)一直是用(yong)(yong)戶Z關心(xin)的(de)主要(yao)指標(biao)。數(shu)控(kong)系統將采(cai)用(yong)(yong)更高集成(cheng)度的(de)電(dian)路芯片，利(li)(li)(li)用(yong)(yong)大(da)(da)規模(mo)(mo)或超大(da)(da)規模(mo)(mo)的(de)專用(yong)(yong)及混合(he)式集成(cheng)電(dian)路，以減(jian)少元(yuan)器件(jian)(jian)的(de)數(shu)量(liang)，來提高可靠(kao)性(xing)。通(tong)過硬(ying)件(jian)(jian)功(gong)能軟(ruan)件(jian)(jian)化(hua)，以適應各種(zhong)控(kong)制功(gong)能的(de)要(yao)求，同時(shi)(shi)采(cai)用(yong)(yong)硬(ying)件(jian)(jian)結構機床本體的(de)模(mo)(mo)塊化(hua)、標(biao)準(zhun)化(hua)和通(tong)用(yong)(yong)化(hua)及系列化(hua)，使得(de)既提高硬(ying)件(jian)(jian)生產批量(liang)，又便(bian)于組(zu)織生產和質量(liang)把關。還通(tong)過自動運行(xing)(xing)啟動診(zhen)斷(duan)(duan)、在線診(zhen)斷(duan)(duan)、離線診(zhen)斷(duan)(duan)等(deng)多種(zhong)診(zhen)斷(duan)(duan)程序，實現(xian)對系統內硬(ying)件(jian)(jian)、軟(ruan)件(jian)(jian)和各種(zhong)外(wai)部(bu)設備(bei)進行(xing)(xing)故障診(zhen)斷(duan)(duan)和報(bao)(bao)警。利(li)(li)(li)用(yong)(yong)報(bao)(bao)警提示(shi)，及時(shi)(shi)排除故障;利(li)(li)(li)用(yong)(yong)容錯(cuo)技(ji)術，對重要(yao)部(bu)件(jian)(jian)采(cai)用(yong)(yong)“冗余(yu)”設計(ji)，以實現(xian)故障自恢復(fu);利(li)(li)(li)用(yong)(yong)各種(zhong)測試、監控(kong)技(ji)術，當生產超程、刀損、干(gan)擾、斷(duan)(duan)電(dian)等(deng)各種(zhong)意外(wai)時(shi)(shi)，自動進行(xing)(xing)相應的(de)保(bao)護。

6.控制系統小型化數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數控機床的操作使用。     //taomeizhuang.cn/