數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)工(gong)藝(yi)與一般(ban)車床(chuang)(chuang)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)相似(si)，但因(yin)為數(shu)控(kong)車床(chuang)(chuang)是(shi)(shi)一次裝夾(jia)，連續主(zhu)動加(jia)(jia)(jia)工(gong)結束全部車削(xue)(xue)工(gong)序，因(yin)此應留心以下幾個方面。合理(li)挑選切(qie)(qie)削(xue)(xue)用(yong)量(liang)(liang)(liang)：關于高(gao)功率的(de)金屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)來說，被(bei)加(jia)(jia)(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)削(xue)(xue)東西、切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件是(shi)(shi)三大(da)(da)要素(su)。這些(xie)抉擇著加(jia)(jia)(jia)工(gong)時間(jian)、刀具(ju)(ju)壽(shou)(shou)數(shu)和(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。經濟有(you)用(yong)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)辦(ban)法必定是(shi)(shi)合理(li)的(de)挑選了切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件。切(qie)(qie)削(xue)(xue)條件的(de)三要素(su)：切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)、進給量(liang)(liang)(liang)和(he)切(qie)(qie)深(shen)直接引起刀具(ju)(ju)的(de)危(wei)害(hai)。伴隨著切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)的(de)前(qian)進，刀尖(jian)溫度(du)會上升，會發(fa)作機(ji)械的(de)、化(hua)學(xue)的(de)、熱的(de)磨損(sun)。切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)前(qian)進20%，刀具(ju)(ju)壽(shou)(shou)數(shu)會減少1/2。進給條件與刀具(ju)(ju)后邊(bian)磨損(sun)聯絡在(zai)極小(xiao)的(de)范圍內發(fa)作。但進給量(liang)(liang)(liang)大(da)(da)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)上升，后邊(bian)磨損(sun)大(da)(da)。它(ta)比切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)對(dui)刀具(ju)(ju)的(de)影(ying)(ying)響小(xiao)。切(qie)(qie)深(shen)對(dui)刀具(ju)(ju)的(de)影(ying)(ying)響盡管沒有(you)切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)和(he)進給量(liang)(liang)(liang)大(da)(da)，但在(zai)細微切(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，被(bei)切(qie)(qie)削(xue)(xue)材料發(fa)作硬化(hua)層，同樣(yang)會影(ying)(ying)響刀具(ju)(ju)的(de)壽(shou)(shou)數(shu)。

用戶要依據被加工的材料、硬度、切削情況、材料種類、進給量、切深等挑選運用的切削速度。 *適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。挑選高品質數控車床加工廠，有規則的、安穩的磨損抵達壽數才是理想的條件。但是，在實踐作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工標準改動、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在判定加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車削加工是在數控車床上運用工件相關于刀具旋轉對工件進行切削加工的辦法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具供給。車削是 *基本、 *常見的切削加工辦法，在出產中占有十分重要的方位。車削適于加工反轉外表，大部分具有反轉外表的工件都能夠用車削辦法加工，如表里圓柱面、表里圓錐面、端面、溝槽、螺紋和反轉成形面等，所用刀具主要是車刀。      //taomeizhuang.cn/