CNC數控(kong)車(che)床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。今天小編給大家講講CNC數控車床在加工普通螺紋時的技巧，希望可以幫上大家。

在(zai)CNC數控(kong)車(che)(che)床上能夠車(che)(che)削米制(zhi)、英寸制(zhi)、模數和徑控(kong)制(zhi)四種(zhong)規范(fan)螺(luo)紋，不(bu)管(guan)車(che)(che)削哪一(yi)種(zhong)螺(luo)紋，車(che)(che)床主軸與(yu)刀(dao)具(ju)之間(jian)有(you)必要(yao)堅持嚴(yan)厲的(de)運(yun)動聯系：即主軸每轉一(yi)轉（即工件(jian)轉一(yi)轉），刀(dao)具(ju)應(ying)均勻(yun)地移(yi)動一(yi)個（工件(jian)的(de)）導程的(de)間(jian)隔。那么(me)在(zai)加工一(yi)般螺(luo)紋時有(you)哪些技巧(qiao)呢？咱們經過對螺(luo)紋的(de)尺度剖(pou)析、刀(dao)具(ju)的(de)挑選(xuan)、編程的(de)設定(ding)以(yi)及后期的(de)檢測幾個方面(mian)來進行剖(pou)析提高以(yi)此加工出更好的(de)產品。

一般(ban)(ban)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)尺(chi)度剖析CNC數(shu)控車(che)床對一般(ban)(ban)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)需求一系列(lie)尺(chi)度，一般(ban)(ban)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)所需的(de)尺(chi)度核(he)算剖析首(shou)要包含(han)以(yi)下兩個(ge)方(fang)面：螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)前工(gong)(gong)件(jian)直徑(jing)考(kao)慮螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)牙型的(de)脹大量，螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)前工(gong)(gong)件(jian)直徑(jing)D/D-0.1P,即螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)大徑(jing)減0.1螺(luo)(luo)(luo)距，一般(ban)(ban)依據資料變形才能(neng)小取比螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)大徑(jing)小0.1到(dao)0.5.

螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)工進刀(dao)量(liang)(liang)螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)進刀(dao)量(liang)(liang)能夠(gou)參閱螺(luo)紋(wen)(wen)底徑，即(ji)螺(luo)紋(wen)(wen)刀(dao)終究進刀(dao)方位。螺(luo)紋(wen)(wen)小(xiao)徑為：大徑-2倍牙(ya)高(gao)；牙(ya)高(gao)=0.54P（P為螺(luo)距(ju)）螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)工的進刀(dao)量(liang)(liang)應(ying)不斷削減(jian)，詳細(xi)進刀(dao)量(liang)(liang)依(yi)據刀(dao)具及作業資料進行挑(tiao)選。

一般螺(luo)紋刀(dao)(dao)(dao)具的(de)裝刀(dao)(dao)(dao)與對刀(dao)(dao)(dao)車(che)刀(dao)(dao)(dao)裝置得(de)過(guo)高(gao)或過(guo)低(di)(di)過(guo)高(gao)，則(ze)吃刀(dao)(dao)(dao)到必定深(shen)度(du)時，車(che)刀(dao)(dao)(dao)的(de)后刀(dao)(dao)(dao)面(mian)頂住工件，增大摩擦力，乃至把工件頂彎，構成啃刀(dao)(dao)(dao)現象；過(guo)低(di)(di)，則(ze)切屑不(bu)易排出(chu)，車(che)刀(dao)(dao)(dao)徑向(xiang)(xiang)(xiang)力的(de)方向(xiang)(xiang)(xiang)是工件中(zhong)心(xin)，加上橫(heng)進絲杠與螺(luo)母空隙過(guo)大，致(zhi)使(shi)吃刀(dao)(dao)(dao)深(shen)度(du)不(bu)斷主動(dong)趨向(xiang)(xiang)(xiang)加深(shen)，從而把工件抬(tai)起，呈(cheng)現啃刀(dao)(dao)(dao)。此刻，應及時調整車(che)刀(dao)(dao)(dao)高(gao)度(du)，使(shi)其刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)與工件的(de)軸線等高(gao)（可利用(yong)尾(wei)座對刀(dao)(dao)(dao)）。在粗(cu)車(che)和半精車(che)時，刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)方位(wei)比工件的(de)出(chu)中(zhong)心(xin)高(gao)1%D左(zuo)右（D表明被加工工件直徑）。

工(gong)(gong)件(jian)(jian)裝(zhuang)夾不(bu)牢工(gong)(gong)件(jian)(jian)自身的(de)(de)剛性不(bu)能接(jie)受車削時的(de)(de)切(qie)削力(li)，因此發生過(guo)大的(de)(de)撓度，改變了(le)車刀(dao)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)中心高(gao)度（工(gong)(gong)件(jian)(jian)被抬高(gao)了(le)），構成切(qie)削深度突增，呈(cheng)現啃刀(dao)，此刻應把工(gong)(gong)件(jian)(jian)裝(zhuang)夾結(jie)實，可運用(yong)尾座等，以添加工(gong)(gong)件(jian)(jian)剛性。

一般螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀主動對刀，能夠直接用刀具試切對刀，也能夠用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴厲的約束，能夠依據編程加工要求而定。          //taomeizhuang.cn/