針對cnc數控(kong)車床(chuang)在生產過程中，因刀架定位精度不準確出現加工精度不穩定導致工件報廢的現象，進一步探討該故障排除方法和檢修過程。cnc數控車床在生 產過程中，刀架故障發生也較頻繁，尤其是刀架定位精度不準確，這直接影響了加工零件精度要求。通過對電動刀架原理分析，結合實際的維修經驗，提出相應的檢 修方法及處理步驟。

cnc數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)(chuang)在運行過程中難免(mian)會出(chu)現工件不(bu)穩定的(de)情況，下面(mian)cnc數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)(chuang)生(sheng)產廠家針(zhen)對(dui)幾種(zhong)常見(jian)的(de)cnc數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)(chuang)工件不(bu)穩定的(de)情況做詳(xiang)解的(de)應對(dui)方式說(shuo)明：

一、出現(xian)(xian)工(gong)件發生(sheng)錐度大小頭現(xian)(xian)象(xiang)：

1、cnc數(shu)控車(che)床(chuang)放置的水(shui)平沒調整好(hao)，一高(gao)一低，發生(sheng)放置不(bu)平穩：運用(yong)水(shui)平儀調整cnc數(shu)控車(che)床(chuang)的水(shui)平度，打下厚(hou)實的地(di)基(ji)，提高(gao)cnc數(shu)控車(che)床(chuang)的穩定性。

2、車削(xue)長軸時(shi)，奉獻資(zi)料比(bi)較(jiao)硬(ying)，刀(dao)具(ju)刀(dao)比(bi)較(jiao)深，形成讓刀(dao)現象：挑選合理(li)的工藝和恰當的切削(xue)進給量防止刀(dao)具(ju)受力。

3、尾座頂針與主軸不同心(xin)：調整(zheng)尾座。

二(er)、驅動器相位燈正常，而加工(gong)出(chu)來的工(gong)件尺度(du)時大時小。此種現象一(yi)般由主軸引起，主軸的高速(su)滾動使(shi)軸承磨損嚴峻，導致加工(gong)尺度(du)改(gai)動。

1、cnc數控車床拖(tuo)板長時刻高速運(yun)轉，導(dao)致絲桿和(he)軸承磨(mo)損：用(yong)百分表靠在刀架底部(bu)，一(yi)起經(jing)過體(ti)系修正一(yi)個(ge)固定循環(huan)程序，查看拖(tuo)板的(de)重復定位精度，調(diao)整(zheng)絲桿空隙，替換軸承。

2、刀(dao)架(jia)(jia)的(de)重(zhong)復定位(wei)精度(du)在長時刻運用中發生(sheng)誤差：用百分表(biao)查看刀(dao)架(jia)(jia)的(de)重(zhong)復定位(wei)精度(du)，調整機(ji)械或替(ti)換刀(dao)架(jia)(jia)

3、拖板每次都能xx回到加工(gong)(gong)起點，但加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)尺度依然(ran)改動。用百分表檢(jian)測加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)后是否(fou)xx回到程序起點，若能夠，則檢(jian)修主軸，替換軸承(cheng)。

三、出現工件尺(chi)(chi)度與實際尺(chi)(chi)度相(xiang)差幾(ji)毫米，或某一軸向有很大改(gai)動：

1、快速定(ding)位(wei)的速度(du)太快，驅(qu)動(dong)和電機(ji)反響不(bu)過來：快速定(ding)位(wei)速度(du)太快，則恰當(dang)調整GO的速度(du)，切削加減速度(du)和時刻使驅(qu)動(dong)器和電機(ji)在額外的運轉頻(pin)率下正(zheng)常作業。

2、在(zai)長時刻沖突損耗后機械(xie)的拖(tuo)板(ban)絲(si)桿(gan)和(he)軸承過緊卡死：在(zai)呈現cnc數控車床(chuang)磨(mo)損后發生拖(tuo)板(ban)、絲(si)桿(gan)鶴(he)軸承過緊卡死，則有必(bi)要重新(xin)調整(zheng)修(xiu)正。

3、刀(dao)架(jia)換刀(dao)后太松，鎖不緊(jin)：刀(dao)架(jia)換刀(dao)后太松則查看刀(dao)架(jia)反(fan)轉時刻(ke)是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿意(yi)，查看刀(dao)架(jia)內部(bu)的渦(wo)輪蝸桿是(shi)(shi)否(fou)(fou)磨損，空隙是(shi)(shi)否(fou)(fou)太大，裝置是(shi)(shi)否(fou)(fou)過(guo)松等

4、修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了：如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照cnc數控車床生產廠家說明書的指令要求編寫正確的程序。           //taomeizhuang.cn/