本文主要闡述了在cnc數(shu)控車床上加工螺紋時,由于設備、刀具或者人員的原因，在切削過程中容易發生的故障，以及解決辦法。

我們在使用(yong)cnc數控車床技術進行工件加工時(shi)，不可避免會出現各種各樣的故(gu)障倒(dao)致加工件不態滿意，一般常見故(gu)障分為兩種

1.硬件損壞(huai)(huai)故(gu)(gu)障(zhang)，硬件損壞(huai)(huai)故(gu)(gu)障(zhang)會倒(dao)致機子無法正(zheng)常工作或運行(xing)，所以需(xu)要及(ji)時檢(jian)修更換零件

2.非硬(ying)件損壞故障。非硬(ying)件故障是由(you)于平時車就要長時間(jian)工作(zuo)不(bu)注意正確保養所引起的。常(chang)見的表機為加工圓弧效果差，尺寸不(bu)到位等(deng)問(wen)題(ti)。

鴻軒(xuan)cnc數控車床生產(chan)廠家發現(xian)加(jia)工中出現(xian)圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)效果不理想，原因多(duo)樣，包括振(zhen)動(dong)頻率重疊導(dao)致(zhi)產(chan)生共振(zhen)；加(jia)工工藝不適(shi)合(he)；參數設置不合(he)理，進給速度過大，導(dao)致(zhi)圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)加(jia)工失步；同步帶(dai)磨損；絲杠間隙過大引起(qi)松動(dong)或絲桿過緊導(dao)致(zhi)失步。

為解決以(yi)上問題(ti)，cnc數控車床(chuang)生產(chan)廠家(jia)建(jian)議(yi)您加工(gong)時找出產(chan)生共振(zhen)的(de)工(gong)件，改變頻率，避免再(zai)次發生共振(zhen)；重新考慮加工(gong)工(gong)藝，編制合理的(de)程(cheng)序(xu)；步(bu)(bu)進電機(ji)中(zhong)的(de)加工(gong)速率F不能設置(zhi)過(guo)大(da)；更(geng)換(huan)同步(bu)(bu)帶；確定機(ji)床(chuang)安裝牢固，放置(zhi)平穩，檢查拖板是否過(guo)緊，間隙增大(da)或刀架松動等。

cnc數控車床生產(chan)廠家接下來為您(nin)解決(jue)加工(gong)工(gong)件尺寸時大時小的故(gu)障。

在cnc數控車床(chuang)加工(gong)工(gong)件的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，驅(qu)動(dong)器相位燈正常(chang)，但(dan)加工(gong)出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)工(gong)件尺寸卻(que)時(shi)大時(shi)小，其中(zhong)的(de)(de)(de)原(yuan)因較多。機床(chuang)拖(tuo)板(ban)長(chang)時(shi)間(jian)進行高速運行，導致絲桿和軸(zhou)承出現(xian)(xian)磨(mo)損是原(yuan)因之一(yi)；刀架的(de)(de)(de)重復定位精度因為長(chang)時(shi)間(jian)使用而出現(xian)(xian)偏差也是一(yi)種(zhong)原(yuan)因；主軸(zhou)的(de)(de)(de)高速轉動(dong)使軸(zhou)承磨(mo)損嚴重，所以每次拖(tuo)板(ban)雖然能回到加工(gong)起點，但(dan)工(gong)件的(de)(de)(de)尺寸仍會(hui)發生變化。

針對這一問題，cnc數控車床生產廠家提出具體解決方案。將百分表固定在刀架底部，通過系統編輯固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；百分表也可以用來檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；百分表檢測加工后的工件是否準確回到程序起點，如果可以的話，就檢修主軸，更換軸承。       //taomeizhuang.cn/