cnc數(shu)控車床為一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，要注意以下幾個方面：

1．合(he)理選擇切削用量(liang)。

切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)(ap、f、v)選擇是否合理，對(dui)于能否充分(fen)發揮機床(chuang)潛力與刀具切(qie)削(xue)性能，實(shi)現(xian)優質、高產、低(di)成本(ben)和(he)安全操作具有很重(zhong)要(yao)的作用(yong)。

粗(cu)車(che)時，首(shou)先考慮(lv)選擇一個(ge)盡可能大的(de)背吃刀(dao)(dao)量ap，其次(ci)選擇一個(ge)較大的(de)進(jin)給量f ，{zh1}確定(ding)一個(ge)合適的(de)切削速(su)度v。增大背吃刀(dao)(dao)量ap 可使(shi)走(zou)刀(dao)(dao)次(ci)數(shu)減(jian)少(shao)，增大進(jin)給量f有利(li)于斷屑(xie)，因此根據以上原則選擇粗(cu)車(che)切削用量對(dui)于提高(gao)生產效(xiao)率(lv)，減(jian)少(shao)刀(dao)(dao)具消耗，降低加工成本(ben)是(shi)有利(li)的(de)。

精車時(shi)，加(jia)工(gong)精度和(he)表面粗糙度要求較(jiao)高，加(jia)工(gong)余量(liang)不大且較(jiao)均勻，因(yin)此選擇精車切削用(yong)量(liang)時(shi)，應著重考(kao)慮如何保證加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)，并在(zai)此基(ji)礎(chu)上(shang)盡(jin)量(liang)提高生產率。因(yin)此精車時(shi)應選用(yong)較(jiao)小(xiao)（但不太(tai)小(xiao)）的背吃(chi)刀量(liang)ap和(he)進給量(liang)f，并選用(yong)切削性能(neng)高的刀具材料和(he)合(he)理(li)的幾(ji)何參數，以盡(jin)可能(neng)提高切削速度v。

2．合理選擇刀具(ju)

（1）粗車時(shi)，要選強度(du)高、耐(nai)用度(du)好的(de)刀(dao)具(ju)，以便(bian)滿足粗車時(shi)大背(bei)吃刀(dao)量(liang)、大進給量(liang)的(de)要求；

（2）精(jing)(jing)車時，要選精(jing)(jing)度(du)高、耐(nai)用度(du)好的(de)刀具，以(yi)保證加工精(jing)(jing)度(du)的(de)要求。；

（3）為(wei)減少換刀(dao)(dao)時間(jian)和方便對刀(dao)(dao)，應盡量采用(yong)機夾刀(dao)(dao)和機夾刀(dao)(dao)片。

3．合理選擇夾具

（1）盡量選用通用夾具(ju)裝夾工件，避免采用專用夾具(ju)；

（2）零件定位(wei)基準(zhun)重合，以減(jian)少定位(wei)誤差(cha)。

4．確定(ding)cnc數控(kong)車床加工路線

加(jia)工(gong)路線是指(zhi)cnc數控車床加(jia)工(gong)過程中，刀具相對零件的運(yun)動(dong)軌跡(ji)和方向；

（1）應(ying)能保證加(jia)工精度和表面粗(cu)糙要(yao)求；

（2）應(ying)盡量縮短加工路(lu)線，減少(shao)刀(dao)具空行(xing)程時間。

5．cnc數控(kong)車床(chuang)加工路線(xian)與加工余量的(de)聯(lian)系(xi)

目前，在cnc數控車床(chuang)還(huan)未達到(dao)普及使用的(de)條件(jian)下，一般應把毛坯(pi)上(shang)過(guo)多(duo)的(de)余量(liang)(liang)，特別是含有鍛、鑄(zhu)硬皮(pi)層的(de)余量(liang)(liang)安(an)排在普通車床(chuang)上(shang)加(jia)工。如必須用cnc數控車床(chuang)加(jia)工時，則(ze)需注意程序的(de)靈活安(an)排。

6．夾具(ju)安裝要點(dian)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。   //taomeizhuang.cn