今天的這篇文章中山雙鴻小編簡要分析導致cnc數(shu)控車床(chuang)加工工件不穩定的原因，根據我以往的工作經驗總結了造成這方面原因的9大因素，并且小編在每個問題的下面提出來了解決方案，可供參考：
1、工件(jian)尺度xx，表面光潔度差
毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(ji)床發生(sheng)共(gong)振(zhen)，放(fang)置不平(ping)穩；機(ji)床有匍匐現(xian)象；加工工藝(yi)欠好。
解決方案：刀具(ju)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)或(huo)受損(sun)(sun)后不(bu)尖利，則重新(xin)磨(mo)(mo)刀或(huo)挑(tiao)選更好的(de)刀具(ju)重新(xin)對刀;機(ji)(ji)床(chuang)發(fa)生(sheng)共振(zhen)或(huo)放置不(bu)平(ping)(ping)穩，調整水平(ping)(ping)，打下(xia)根底，固定平(ping)(ping)穩;機(ji)(ji)械發(fa)生(sheng)匍匐(fu)的(de)原因為拖板導軌磨(mo)(mo)損(sun)(sun)兇猛，絲(si)杠滾珠磨(mo)(mo)損(sun)(sun)或(huo)松動，機(ji)(ji)床(chuang)應(ying)留意保養(yang)，上(shang)下(xia)班(ban)之后應(ying)打掃鐵(tie)絲(si)，并及時加潤滑油，以削減沖(chong)突;挑(tiao)選合(he)適工件加工的(de)冷(leng)卻液(ye)，在能到達(da)其(qi)他工序(xu)加工要求的(de)情況下(xia)，盡量選用較高的(de)主軸轉速。
2、工件(jian)發(fa)生(sheng)錐度大(da)小頭現象
毛病原(yuan)因：機床放置的水平沒調(diao)整(zheng)好，一(yi)高一(yi)低，發生放置不平穩;車削長(chang)軸時，奉獻資料比較(jiao)硬，刀具吃刀比較(jiao)深，形成讓(rang)刀現(xian)象;尾(wei)座頂(ding)針與主軸不同心。
解決方案(an)：運用(yong)水平儀調整機(ji)(ji)床的水平度(du)，打下厚實的地基，把機(ji)(ji)床固(gu)定好提高(gao)其(qi)耐性(xing);挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來(lai)的(de)工件尺度時大時小
毛病原因：機床拖板長(chang)時刻高速運轉，導致(zhi)絲桿和軸(zhou)承磨損;刀架的重復(fu)定(ding)位精度在長(chang)時刻運用(yong)中(zhong)發生(sheng)誤差;拖板每次都能xx回到(dao)加工起點，但加工工件尺(chi)度依然改(gai)動。此(ci)種現(xian)象一般由主(zhu)軸(zhou)引起，主(zhu)軸(zhou)的高速滾動使軸(zhou)承磨損嚴峻，導致(zhi)加工尺(chi)度改(gai)動。金屬加工微(wei)信，內容不錯(cuo)，值(zhi)得重視。
解決方案：用百(bai)分(fen)表靠在刀(dao)架(jia)(jia)(jia)底(di)部(bu)，一起經過體系修正一個固定循環(huan)程序(xu)，查(cha)(cha)看(kan)拖(tuo)板(ban)的重(zhong)復定位(wei)精(jing)(jing)度，調整絲桿(gan)空(kong)隙，替(ti)(ti)換軸(zhou)承;用百(bai)分(fen)表查(cha)(cha)看(kan)刀(dao)架(jia)(jia)(jia)的重(zhong)復定位(wei)精(jing)(jing)度，調整機械或替(ti)(ti)換刀(dao)架(jia)(jia)(jia);用百(bai)分(fen)表檢測加工工件后是否(fou)xx回(hui)到(dao)程序(xu)起點，若(ruo)能(neng)夠，則(ze)檢修主軸(zhou)，替(ti)(ti)換軸(zhou)承。
4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一(yi)軸向有(you)很(hen)大(da)改(gai)動
毛(mao)病原因：快速定位的(de)速度太快，驅動(dong)和(he)電(dian)機(ji)反響不過(guo)來(lai)；在(zai)長時刻沖突損耗后機(ji)械的(de)拖板絲桿和(he)軸(zhou)承過(guo)緊(jin)卡(ka)死(si)；刀(dao)架換刀(dao)后太松，鎖(suo)不緊(jin);修正的(de)程序過(guo)錯，頭、尾沒有照應或沒撤(che)銷刀(dao)補就完畢了；體系的(de)電(dian)子齒輪比(bi)或步距(ju)角(jiao)設(she)置(zhi)過(guo)錯。
解決方案：快速(su)(su)定位速(su)(su)度(du)(du)(du)太(tai)(tai)快，則恰當調整GO的(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)(du)，切削加減速(su)(su)度(du)(du)(du)和時(shi)刻(ke)使驅(qu)動器和電機(ji)在(zai)額外的(de)(de)運轉頻率下正(zheng)常作業;在(zai)呈現機(ji)床磨(mo)損后(hou)發生(sheng)拖板(ban)、絲(si)桿(gan)鶴軸承過緊卡死(si)，則有(you)必要(yao)重(zhong)新調整修正(zheng);刀(dao)架換(huan)刀(dao)后(hou)太(tai)(tai)松(song)則查看(kan)刀(dao)架反(fan)轉時(shi)刻(ke)是(shi)否滿(man)意，查看(kan)刀(dao)架內部(bu)的(de)(de)渦輪蝸桿(gan)是(shi)否磨(mo)損，空(kong)隙(xi)是(shi)否太(tai)(tai)大，裝置是(shi)否過松(song)等(deng);如果是(shi)程序原因(yin)形成的(de)(de)，則有(you)必要(yao)修正(zheng)程序，按照工件圖紙要(yao)求改進，挑(tiao)選合理的(de)(de)加工工藝，按照說(shuo)明(ming)書的(de)(de)指令(ling)要(yao)求編寫(xie)正(zheng)確的(de)(de)程序;若發現尺度(du)(du)(du)誤差太(tai)(tai)大則查看(kan)體(ti)系參(can)數是(shi)否設置合理，特別是(shi)電子齒輪和步距角等(deng)參(can)數是(shi)否被損壞，呈現此現象可(ke)經過打百(bai)分表來丈量。
5、加工圓弧作用不抱負(fu)，尺度不到位
毛病原因(yin)：振(zhen)動(dong)(dong)頻率的重疊導致(zhi)共(gong)振(zhen)；加(jia)工工藝;參數(shu)設(she)置不合理(li)，進給速度過大，使(shi)圓弧加(jia)工失步;絲桿空(kong)隙大引起的松動(dong)(dong)或(huo)絲桿過緊引起的失步；同步帶磨(mo)損。
解決(jue)方案：找出發生共(gong)振的部件，改(gai)動其頻率(lv)，防止共(gong)振;考慮工(gong)(gong)(gong)件資(zi)料的加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，合理編制程序;關(guan)于步進電機，加工(gong)(gong)(gong)速率(lv)F不行設置過大;機床(chuang)是(shi)否裝置結實，放置平穩，拖板(ban)是(shi)否磨損后過緊，空隙(xi)增大或(huo)刀(dao)架(jia)松動等;替(ti)換(huan)同步帶。金屬加工(gong)(gong)(gong)微信，內容不錯，值得(de)重視(shi)。
6、批(pi)量生產中(zhong)，偶然呈(cheng)現工件(jian)超(chao)差
毛病原因(yin)：有(you)必(bi)要(yao)認真(zhen)查(cha)看(kan)工(gong)裝夾(jia)(jia)具，且(qie)考慮到(dao)操(cao)(cao)作(zuo)者的操(cao)(cao)作(zuo)方法，及裝夾(jia)(jia)的牢靠性，因(yin)為裝夾(jia)(jia)引(yin)起的尺度改(gai)動(dong)，有(you)必(bi)要(yao)改(gai)進工(gong)裝使工(gong)人(ren)盡量防止人(ren)為疏忽作(zuo)出誤判現象;數控體系(xi)可能遭到(dao)外界(jie)電源(yuan)的波動(dong)或遭到(dao)攪擾后(hou)主動(dong)發生攪擾脈沖(chong)，傳給驅動(dong)致使驅動(dong)接受剩余的脈沖(chong)驅動(dong)電機(ji)奪走或少走現象，
解(jie)決(jue)方案：了解(jie)把握其規則，盡量選(xuan)用(yong)一些抗(kang)攪(jiao)擾(rao)的(de)辦(ban)法(fa)，如：強電場(chang)攪(jiao)擾(rao)的(de)強電電纜(lan)與弱電信號(hao)的(de)信號(hao)線阻隔，參加抗(kang)攪(jiao)擾(rao)的(de)吸收電容和(he)選(xuan)用(yong)屏蔽線阻隔，另外，查(cha)看地(di)線是否(fou)銜接結實，接地(di)觸點最近(jin)，采納一切抗(kang)攪(jiao)擾(rao)辦(ban)法(fa)防(fang)止體系受攪(jiao)擾(rao)。
7、工(gong)件某一道工(gong)序加工(gong)有改動(dong)，其(qi)它各道工(gong)序尺度xx
毛(mao)病(bing)原因：該程(cheng)序段程(cheng)序的(de)參數是(shi)否(fou)合理(li)，是(shi)否(fou)在預訂的(de)軌道內，編(bian)程(cheng)格(ge)局是(shi)否(fou)契合說明書要(yao)求(qiu)
解決方(fang)案：螺紋(wen)程序段時(shi)呈現(xian)亂牙，螺距不(bu)對，則立(li)刻聯想(xiang)到加工螺紋(wen)的(de)外圍裝備(bei)(編碼(ma)器)和(he)該(gai)功(gong)用的(de)客觀因素(su)。
8、工(gong)件的每道工(gong)序都有遞(di)(di)加或遞(di)(di)減的現象(xiang)
毛病(bing)原因：程序編寫(xie)過錯(cuo);體系參數設置(zhi)不合理;裝備設置(zhi)不妥(tuo);機械傳動部件(jian)有規(gui)則周期性的(de)改(gai)動毛病(bing)
解(jie)決(jue)方案：查(cha)(cha)(cha)看(kan)(kan)程序(xu)運用(yong)的指令是否(fou)按(an)說(shuo)明書(shu)規定的要求(qiu)軌道履(lv)行，能夠經過打(da)百分表來(lai)判別(bie)，把百分表定位(wei)在(zai)程序(xu)的起(qi)(qi)點(dian)(dian)讓程序(xu)完畢(bi)后(hou)拖板是否(fou)回(hui)到起(qi)(qi)點(dian)(dian)位(wei)置(zhi)，再重(zhong)復履(lv)行即使調查(cha)(cha)(cha)其(qi)(qi)成果，把握其(qi)(qi)規則(ze);查(cha)(cha)(cha)看(kan)(kan)體系參數是否(fou)設(she)置(zhi)合(he)理或被認為改動;有(you)關的機床裝(zhuang)備在(zai)銜接核(he)算(suan)耦(ou)合(he)參數上單核(he)算(suan)是否(fou)契合(he)要求(qiu)，脈沖當量是否(fou)xx;查(cha)(cha)(cha)看(kan)(kan)機床傳動部分有(you)沒(mei)有(you)損壞，齒輪耦(ou)合(he)是否(fou)均勻，查(cha)(cha)(cha)看(kan)(kan)是否(fou)存在(zai)周期性(xing)，規則(ze)性(xing)毛病現(xian)象，若有(you)則(ze)查(cha)(cha)(cha)看(kan)(kan)其(qi)(qi)要害部分并(bing)給予(yu)掃除(chu)。
9、體系(xi)引起的(de)尺度改動(dong)不穩定
毛病原因：體(ti)系(xi)參數(shu)設置不合理(li);作業電(dian)壓不穩定;體(ti)系(xi)受(shou)外部攪擾，導(dao)致(zhi)體(ti)系(xi)失步;已加電(dian)容，但體(ti)系(xi)與(yu)驅動器之間(jian)(jian)的阻抗(kang)不匹配，導(dao)致(zhi)有(you)用信號丟掉;體(ti)系(xi)與(yu)驅動器之間(jian)(jian)信號傳輸(shu)不正常;體(ti)系(xi)損壞(huai)或(huo)內部毛病。
解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修正導致體系功能改動;加裝穩壓設備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。 //taomeizhuang.cn