文通過(guo)介(jie)紹數控(kong)車(che)(che)床故障診(zhen)斷的(de)(de)原(yuan)則(ze)，對數控(kong)車(che)(che)床加工(gong)(gong)實習(xi)教學中(zhong)常(chang)見(jian)的(de)(de)故障問題展開(kai)分析，并提出了相應(ying)的(de)(de)解決方法。如今，數控(kong)車(che)(che)床加工(gong)(gong)產品(pin)已經應(ying)用到很多行業領(ling)域當(dang)中(zhong)，然而在(zai)數控(kong)車(che)(che)床加工(gong)(gong)很多常(chang)見(jian)的(de)(de)故障在(zai)所難免，下(xia)面就讓我們了解一下(xia)
1、工件尺寸(cun)準確(que)，表面光(guang)潔度差
故障原因：刀(dao)具刀(dao)尖受損，不(bu)鋒利；機床產(chan)生(sheng)共振(zhen)，放置不(bu)平穩；機床有(you)爬行現象；加工(gong)工(gong)藝不(bu)好。
解決方案：刀(dao)具磨損(sun)或受(shou)損(sun)后不鋒(feng)利(li)，則重(zhong)新磨刀(dao)或選(xuan)擇更好(hao)的刀(dao)具重(zhong)新對刀(dao);機床(chuang)產生(sheng)共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎(chu)，固(gu)定(ding)平穩;機械(xie)產生(sheng)爬行(xing)的原因為拖板導軌磨損(sun)厲害，絲杠(gang)滾珠(zhu)磨損(sun)或松(song)動，機床(chuang)應注意(yi)保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時(shi)加潤滑油，以減少(shao)摩擦;選(xuan)擇適(shi)合(he)工(gong)(gong)(gong)件加工(gong)(gong)(gong)的冷卻液，在(zai)能(neng)達到(dao)其他工(gong)(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong)(gong)要求的情況下，盡量選(xuan)用較高的主軸轉速(su)。
2、工(gong)件產生錐(zhui)度大小頭現象
故障原因：機床放置的(de)水平(ping)(ping)沒調整好，一(yi)高一(yi)低，產生放置不(bu)平(ping)(ping)穩;車削長軸(zhou)時，貢獻(xian)材料比較硬，刀(dao)具吃刀(dao)比較深，造成(cheng)讓刀(dao)現象;尾座頂(ding)針與主軸(zhou)不(bu)同(tong)心。
解(jie)決(jue)方案：使用水平儀(yi)調(diao)整機床的(de)水平度，打下扎(zha)實的(de)地基(ji)，把機床固定(ding)好提高其韌性;選擇合理(li)的(de)工藝(yi)和適當(dang)的(de)切(qie)削進給量避免刀(dao)具受力讓刀(dao);調(diao)整尾座。
3、驅(qu)動器相位燈正常，而加工(gong)出來的工(gong)件尺寸(cun)時大時小(xiao)
故障原因：機床拖板長期高(gao)速(su)運行，導致絲桿和軸(zhou)承磨損(sun);刀架的重(zhong)復定位精(jing)度在長期使(shi)用中產生(sheng)偏差;拖板每次都能準確回到加工起點(dian)，但加工工件尺寸(cun)仍然變化。此種現象(xiang)一般由主(zhu)軸(zhou)引起，主(zhu)軸(zhou)的高(gao)速(su)轉(zhuan)動使(shi)軸(zhou)承磨損(sun)嚴重(zhong)，導致加工尺寸(cun)變化。感(gan)謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解(jie)決方案：用(yong)百(bai)分(fen)表(biao)(biao)靠在刀(dao)架(jia)底部，同(tong)時通過系統編輯一個固定(ding)循環(huan)程序，檢(jian)查(cha)拖板的重復(fu)定(ding)位(wei)精度(du)(du)，調(diao)(diao)整(zheng)絲桿間隙，更換(huan)軸承;用(yong)百(bai)分(fen)表(biao)(biao)檢(jian)查(cha)刀(dao)架(jia)的重復(fu)定(ding)位(wei)精度(du)(du)，調(diao)(diao)整(zheng)機械或更換(huan)刀(dao)架(jia);用(yong)百(bai)分(fen)表(biao)(biao)檢(jian)測(ce)加工(gong)工(gong)件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢(jian)修主軸，更換(huan)軸承。
4、工(gong)件尺(chi)寸與實際尺(chi)寸相差幾(ji)毫米，或(huo)某一軸向有很大變化
故障原因：快速(su)定位的速(su)度太快，驅動和(he)電機反應不(bu)過來；在長期摩擦損耗后(hou)機械(xie)的拖板絲桿(gan)和(he)軸承過緊(jin)(jin)卡死；刀架換刀后(hou)太松，鎖不(bu)緊(jin)(jin);編輯的程序錯誤，頭、尾沒(mei)有呼(hu)應或沒(mei)取消刀補就結束了(le)；系統的電子齒輪(lun)比或步距角設(she)置錯誤。
解決(jue)方案：快(kuai)速定(ding)位(wei)速度(du)太快(kuai)，則(ze)適(shi)當調整GO的(de)速度(du)，切削加減速度(du)和(he)時間使驅動(dong)器(qi)和(he)電機(ji)在額定(ding)的(de)運行頻率(lv)下正常工作;在出現(xian)機(ji)床(chuang)磨損后產生拖(tuo)板、絲桿(gan)鶴軸承(cheng)過緊卡死，則(ze)必須重新(xin)調整修(xiu)復;刀架換刀后太松則(ze)檢查刀架反轉時間是(shi)否滿(man)足，檢查刀架內部(bu)的(de)渦輪(lun)蝸桿(gan)是(shi)否磨損，間隙是(shi)否太大(da)，安裝是(shi)否過松等;如果是(shi)程序原因造成的(de)，則(ze)必須修(xiu)改程序，按(an)(an)照工件圖(tu)紙要求改進(jin)，選擇合理(li)的(de)加工工藝，按(an)(an)照說(shuo)明書的(de)指令要求編寫正確的(de)程序;若發現(xian)尺寸偏差太大(da)則(ze)檢查系(xi)統參數是(shi)否設(she)置(zhi)合理(li)，特別是(shi)電子齒輪(lun)和(he)步距角(jiao)等參數是(shi)否被破壞，出現(xian)此現(xian)象可通過打百分(fen)表來測量。
5、加工圓(yuan)弧效果(guo)不理(li)想，尺寸不到(dao)位
故障原因(yin)：振動(dong)頻率(lv)的重疊導(dao)致共振；加工(gong)工(gong)藝;參(can)數設(she)置不合理，進給速度過大(da)，使圓弧(hu)加工(gong)失步;絲(si)桿間隙(xi)大(da)引起(qi)的松(song)動(dong)或絲(si)桿過緊引起(qi)的失步；同步帶磨(mo)損。
解(jie)決方(fang)案：找(zhao)出產生共振(zhen)的部件(jian)，改(gai)變其頻率(lv)，避免共振(zhen);考(kao)慮工(gong)(gong)件(jian)材料的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，合理編制程序(xu);對于步(bu)(bu)進電機(ji)(ji)，加工(gong)(gong)速率(lv)F不(bu)可設置過(guo)大(da);機(ji)(ji)床是否(fou)安裝牢固(gu)，放置平穩(wen)，拖板是否(fou)磨損后(hou)過(guo)緊，間隙增大(da)或(huo)刀架松動等;更換同步(bu)(bu)帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢(jian)查工裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)具，且考慮到(dao)操(cao)作者的(de)(de)操(cao)作方法，及(ji)裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)的(de)(de)可靠(kao)性，由(you)于裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)引起的(de)(de)尺(chi)寸變化(hua)，必須改善工裝(zhuang)(zhuang)使工人(ren)盡量避(bi)免(mian)人(ren)為疏(shu)忽作出誤判現象;數(shu)控系統可能受到(dao)外(wai)界(jie)電源的(de)(de)波動(dong)或(huo)受到(dao)干(gan)擾(rao)后自動(dong)產(chan)生(sheng)干(gan)擾(rao)脈沖，傳給驅(qu)動(dong)致使驅(qu)動(dong)接受多余的(de)(de)脈沖驅(qu)動(dong)電機奪走或(huo)少(shao)走現象，感謝關注數(shu)控自動(dong)化(hua)
解決方案：了解掌握其規(gui)律(lv)，盡量(liang)采用(yong)(yong)一些抗干擾(rao)的(de)措施，如(ru)：強電(dian)場干擾(rao)的(de)強電(dian)電(dian)纜(lan)與弱電(dian)信號的(de)信號線(xian)隔離(li)，加入抗干擾(rao)的(de)吸收電(dian)容和(he)采用(yong)(yong)屏蔽線(xian)隔離(li)，另(ling)外，檢查地線(xian)是否連接牢固，接地觸(chu)點最近，采取一切抗干擾(rao)措施避免系統受干擾(rao)。
7、工件某一道(dao)工序(xu)加工有變(bian)化(hua)，其它各道(dao)工序(xu)尺寸準(zhun)確
故障原因：該(gai)程(cheng)序(xu)段程(cheng)序(xu)的參數是否(fou)合理，是否(fou)在預定的軌跡內(nei)，編程(cheng)格(ge)式是否(fou)符(fu)合說(shuo)明書要求
解(jie)決方案：螺(luo)紋(wen)程序段(duan)時(shi)出(chu)現亂牙，螺(luo)距不(bu)對，則馬(ma)上聯想到(dao)加工螺(luo)紋(wen)的外圍配置(編(bian)碼器(qi))和該功能的客觀因素。
8、工(gong)件的(de)每(mei)道(dao)工(gong)序(xu)都有(you)遞(di)增或(huo)遞(di)減(jian)的(de)現象
故障(zhang)原因(yin)：程序編寫錯誤;系統參數設置(zhi)不合理;配置(zhi)設置(zhi)不當;機械傳動部件有規律周(zhou)期性的(de)變化故障(zhang)
解決(jue)方案(an)：檢(jian)查(cha)(cha)(cha)程(cheng)序使用的指(zhi)令是(shi)否(fou)按說明書規定(ding)的要求(qiu)軌跡(ji)執(zhi)行(xing)，可以通過打百(bai)分表來判斷，把百(bai)分表定(ding)位在(zai)程(cheng)序的起(qi)點讓程(cheng)序結束后拖板是(shi)否(fou)回到(dao)起(qi)點位置(zhi)，再重復執(zhi)行(xing)即便觀(guan)察其(qi)結果，掌握其(qi)規律;檢(jian)查(cha)(cha)(cha)系統(tong)參(can)數是(shi)否(fou)設置(zhi)合(he)理或被(bei)認(ren)為(wei)改動;有(you)關(guan)的機(ji)(ji)床(chuang)配置(zhi)在(zai)連接計算耦(ou)合(he)參(can)數上(shang)單計算是(shi)否(fou)符合(he)要求(qiu)，脈沖當量是(shi)否(fou)準確;檢(jian)查(cha)(cha)(cha)機(ji)(ji)床(chuang)傳動部分有(you)沒有(you)損壞，齒輪耦(ou)合(he)是(shi)否(fou)均勻(yun)，檢(jian)查(cha)(cha)(cha)是(shi)否(fou)存(cun)在(zai)周期性，規律性故障現(xian)象，若有(you)則檢(jian)查(cha)(cha)(cha)其(qi)關(guan)鍵部分并給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不(bu)穩定
故障(zhang)原因：系(xi)統(tong)(tong)參數設(she)置不合理;工作電壓不穩定;系(xi)統(tong)(tong)受外部(bu)干擾，導致系(xi)統(tong)(tong)失(shi)步;已加電容(rong)，但系(xi)統(tong)(tong)與(yu)驅動(dong)(dong)器(qi)之間的阻抗不匹配(pei)，導致有用(yong)信(xin)號丟失(shi);系(xi)統(tong)(tong)與(yu)驅動(dong)(dong)器(qi)之間信(xin)號傳(chuan)輸(shu)不正常;系(xi)統(tong)(tong)損壞或內(nei)部(bu)故障(zhang)。
解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線并確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。 //taomeizhuang.cn