介紹了廣東(dong)數(shu)控車(che)(che)床(chuang)(chuang)的各種誤(wu)差和對(dui)刀(dao)方法，詳細分(fen)析了數(shu)控車(che)(che)床(chuang)(chuang)的對(dui)刀(dao)誤(wu)差來源及相應可采(cai)取的改(gai)善(shan)措施。通過研究(jiu)這些問(wen)題，對(dui)提(ti)高(gao)數(shu)控車(che)(che)床(chuang)(chuang)的加工精(jing)度提(ti)供了依據。

1、數控加(jia)工進程中(zhong)發作(zuo)的加(jia)工差錯

(1)編(bian)程(cheng)差錯(cuo):首要是數控編(bian)程(cheng)時(shi)數控體(ti)系發(fa)作的插補(bu)差錯(cuo)，首要由于用直線(xian)段(duan)(duan)或(huo)圓(yuan)弧段(duan)(duan)避近零件(jian)歸(gui)納時(shi)發(fa)作的。這是影響零件(jian)加(jia)工精度的一個重要因素。能夠靠增加(jia)插補(bu)節點數處(chu)理，但會增加(jia)編(bian)程(cheng)作業量。

(2)刀尖(jian)圓(yuan)弧差錯(cuo):在切削內孔、外因(yin)或端面時(shi)，刀尖(jian)圓(yuan)弧不影(ying)響(xiang)其尺度、形(xing)狀(zhuang)，但(dan)在加工錐面或圓(yuan)弧時(shi)受刀尖(jian)圓(yuan)弧影(ying)響(xiang)造成過(guo)切或少切。此差錯(cuo)可經(jing)過(guo)丈量刀尖(jian)圓(yuan)弧半(ban)徑，選(xuan)用刀具半(ban)徑補償(chang)功能來xx差錯(cuo)。

(3)丈量(liang)(liang)差錯:首要是受量(liang)(liang)具丈量(liang)(liang)精度(du)以及丈量(liang)(liang)者操作(zuo)辦法影響，導(dao)致(zhi)的(de)實測尺度(du)不(bu)xx。此差錯可補償。

(4)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)差錯:此(ci)差錯首要發作在對(dui)刀(dao)(dao)(dao)進(jin)(jin)程(cheng)中，刀(dao)(dao)(dao)具在移動到起(qi)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)方(fang)位時受(shou)操作體(ti)系的進(jin)(jin)給修(xiu)調份額值影響。處理辦法是合理挑選進(jin)(jin)給修(xiu)調份額，特別是當刀(dao)(dao)(dao)具接近(jin)起(qi)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)方(fang)位時選用最小擋進(jin)(jin)給修(xiu)調使刀(dao)(dao)(dao)具xx認坐落起(qi)刀(dao)(dao)(dao)點(dian)方(fang)位。

(5)機(ji)(ji)床(chuang)體(ti)系(xi)差(cha)(cha)錯:受機(ji)(ji)床(chuang)本體(ti)影(ying)(ying)響發作的形位公役(yi)，此公役(yi)一(yi)般不行(xing)調整；伺服單元，驅動(dong)設備發作的重(zhong)復定(ding)位差(cha)(cha)錯，首要(yao)由體(ti)系(xi)受機(ji)(ji)床(chuang)脈沖當(dang)量(liang)巨細、均勻度及傳動(dong)道路(lu)影(ying)(ying)響；這些(xie)差(cha)(cha)錯量(liang)很(hen)小且穩(wen)定(ding)，只有(you)在精細加工(gong)時應予以(yi)考慮(lv)。

2、對(dui)刀辦(ban)法

數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)的對刀(dao)(dao)，對其處理的好壞(huai)直接影響(xiang)到加(jia)(jia)工(gong)(gong)零件的精(jing)度，還會影響(xiang)數(shu)控車床(chuang)的操作。所謂對刀(dao)(dao)，就是在工(gong)(gong)件坐(zuo)標系中使刀(dao)(dao)具(ju)的刀(dao)(dao)位點(dian)坐(zuo)落起刀(dao)(dao)點(dian)(對刀(dao)(dao)點(dian))上，使其在數(shu)控程序的控制下，由此刀(dao)(dao)具(ju)所切(qie)削(xue)出(chu)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)外表相對于(yu)定(ding)位基準有正確(que)的尺(chi)度關系，然后確(que)保零件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度要求。在數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，對刀(dao)(dao)的根本辦法(fa)(fa)有試(shi)切(qie)法(fa)(fa)、對刀(dao)(dao)儀對刀(dao)(dao)、ATC對刀(dao)(dao)和主動對刀(dao)(dao)等。

2.1 、試切法

依據數控車(che)床(chuang)所用的(de)(de)(de)方位檢測(ce)設備不(bu)同，試切(qie)法(fa)(fa)(fa)分為(wei)相對(dui)式(shi)和肯定(ding)式(shi)兩種。在相對(dui)式(shi)試切(qie)法(fa)(fa)(fa)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)中，可選(xuan)用三種辦(ban)法(fa)(fa)(fa):一(yi)是用量具(ju)(ju)(如鋼板尺(chi)等)直接丈量，對(dui)準(zhun)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尺(chi)度(du)(du)，這種對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)辦(ban)法(fa)(fa)(fa)簡潔但不(bu)xx；二是經過(guo)刀(dao)(dao)(dao)(dao)位點(dian)與(yu)定(ding)位塊的(de)(de)(de)作業面(mian)對(dui)齊后，移開刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)至對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尺(chi)度(du)(du)，這種辦(ban)法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)xx度(du)(du)取決于刀(dao)(dao)(dao)(dao)位點(dian)與(yu)定(ding)位塊作業面(mian)對(dui)齊的(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)；三是將工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)面(mian)先光一(yi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，測(ce)出工(gong)(gong)件尺(chi)度(du)(du)，間接算(suan)出對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尺(chi)度(du)(du)，這種辦(ban)法(fa)(fa)(fa)最(zui)為(wei)xx。在肯定(ding)式(shi)試切(qie)法(fa)(fa)(fa)對(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)中，需選(xuan)用基準(zhun)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，然后以直接或間接的(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)(fa)(fa)測(ce)出其(qi)他

刀具的(de)(de)刀位點(dian)與基準刀之間的(de)(de)差錯，作為其(qi)他刀具的(de)(de)設定刀補值(zhi)。以上試切法，選用(yong)“試切——丈(zhang)量——調整(補償)”的(de)(de)對刀形式，故占用(yong)機(ji)床時刻較多，功率(lv)較低，但由于辦法簡略，所需(xu)輔佐設備少，因(yin)此(ci)廣泛被用(yong)于經濟型(xing)低檔數(shu)控車床中。

2.2 、對(dui)刀(dao)儀對(dui)刀(dao)

對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)分為機(ji)內對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和機(ji)外對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)兩種。機(ji)內對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)是(shi)將刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具直接(jie)設(she)備(bei)在(zai)(zai)(zai)(zai)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)某(mou)一固定方位上(shang)(shang)(對(dui)(dui)車(che)(che)床(chuang)(chuang)(chuang)，刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具直接(jie)設(she)備(bei)在(zai)(zai)(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)架上(shang)(shang)或經(jing)(jing)過刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾再(zai)設(she)備(bei)在(zai)(zai)(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)架上(shang)(shang))，此(ci)(ci)辦法比較(jiao)多地用(yong)于車(che)(che)削類(lei)數控車(che)(che)床(chuang)(chuang)(chuang)中。而機(ji)外對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)有必要經(jing)(jing)過刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾再(zai)設(she)備(bei)在(zai)(zai)(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)架上(shang)(shang)(車(che)(che)床(chuang)(chuang)(chuang))，連同刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)夾一同，預先(xian)在(zai)(zai)(zai)(zai)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)外面校正(zheng)好，然后把刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)裝(zhuang)上(shang)(shang)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)就(jiu)能夠運用(yong)了，此(ci)(ci)辦法目前首要用(yong)于鏜銑類(lei)數控車(che)(che)床(chuang)(chuang)(chuang)中，如加工中心等。選用(yong)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)需(xu)添置對(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀(yi)(yi)(yi)輔(fu)佐設(she)備(bei)，本錢較(jiao)高，裝(zhuang)卸刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具吃力(li)，但可節(jie)省(sheng)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的對(dui)(dui)

刀(dao)時刻(ke)，進步了對刀(dao)精(jing)度(du)，一般用于(yu)精(jing)度(du)要求(qiu)較高的數控車床(chuang)中。

2.3 、ATC對刀

AIC對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)是(shi)在(zai)機床上運(yun)用(yong)(yong)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)顯微鏡主(zhu)動(dong)(dong)計算出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)長度(du)(du)的(de)(de)辦法(fa)。由(you)于(yu)操(cao)作(zuo)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)鏡以及對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)進(jin)程仍是(shi)手(shou)動(dong)(dong)操(cao)作(zuo)和目(mu)視，故仍有必定(ding)的(de)(de)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)差錯。與(yu)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)儀對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)比較(jiao)，僅僅裝卸刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)要便(bian)利輕松些。主(zhu)動(dong)(dong)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)是(shi)運(yun)用(yong)(yong)CNC設備的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)檢(jian)測(ce)(ce)功(gong)(gong)能，主(zhu)動(dong)(dong)xx地測(ce)(ce)出(chu)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)各個坐標方向的(de)(de)長度(du)(du)，主(zhu)動(dong)(dong)批(pi)改刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)補償值，并(bing)且不(bu)必中止就直接加工工件。與(yu)前(qian)面的(de)(de)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)辦法(fa)比較(jiao)，這種辦法(fa)減(jian)少了對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)差錯，進(jin)步了對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)精度(du)(du)和對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)功(gong)(gong)率，但需由(you)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)檢(jian)傳感器和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)位(wei)點檢(jian)測(ce)(ce)體(ti)系組(zu)成的(de)(de)主(zhu)動(dong)(dong)對(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)體(ti)系，并(bing)且CNC體(ti)系有必要具(ju)有刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)主(zhu)動(dong)(dong)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)輔(fu)佐(zuo)功(gong)(gong)能，體(ti)系較(jiao)復雜，投入資金(jin)大，一(yi)般用(yong)(yong)于(yu)高級數控車床中。

2.4 、主動對刀

主(zhu)動對刀(dao)是運用CNC設備(bei)的刀(dao)具檢測(ce)主(zhu)動批(pi)改(gai)刀(dao)具補償值功能，主(zhu)動xx地測(ce)出(chu)刀(dao)具各個坐(zuo)標方向的長度，并且不必中止(zhi)就直接加工(gong)工(gong)件(jian)。主(zhu)動對刀(dao)亦稱(cheng)刀(dao)尖檢口功能。

在加(jia)工(gong)中心上一次設備工(gong)件后，需用(yong)刀(dao)(dao)庫(ku)中的(de)(de)多把刀(dao)(dao)具加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)(de)多個(ge)外表。為(wei)進步對刀(dao)(dao)精(jing)度和對刀(dao)(dao)功率，一般選(xuan)用(yong)機外對刀(dao)(dao)儀對刀(dao)(dao)、ATC對刀(dao)(dao)和主動對刀(dao)(dao)等辦法(fa)，其中機外對儀對刀(dao)(dao)一般廣泛(fan)用(yong)于中檔鏗銑類加(jia)工(gong)中心上。在選(xuan)用(yong)對刀(dao)(dao)儀對刀(dao)(dao)時(shi)，一般先(xian)挑選(xuan)基準芯棒(bang)對準好工(gong)件外表，以確認工(gong)件坐標原點(dian)，然后挑選(xuan)某一個(ge)便利對刀(dao)(dao)的(de)(de)面，選(xuan)用(yong)動態(刀(dao)(dao)轉)對刀(dao)(dao)方式(shi)。

3、加(jia)工差錯的原因(yin)及采(cai)取的辦法(fa)

歸(gui)納起來(lai)，發作對刀差錯的原因有：

(1)當(dang)用試(shi)(shi)切法對(dui)刀時，對(dui)刀差錯首要來源(yuan)于試(shi)(shi)切工件之后的丈量差錯和操作(zuo)進程中目測發作(zuo)的差錯。

(2)當運用對(dui)刀儀、對(dui)刀鏡對(dui)刀和主(zhu)動(dong)對(dui)刀時，差(cha)錯(cuo)首(shou)要未源于儀器的(de)制作、設備和丈量(liang)差(cha)錯(cuo)，別的(de)運用儀器的(de)技巧欠(qian)佳也會造(zao)成差(cha)錯(cuo)。

(3)丈量刀(dao)(dao)具(ju)時是(shi)在靜(jing)態(tai)下進(jin)行的(de)(de)(de)(de)，而加工(gong)進(jin)程是(shi)動(dong)態(tai)的(de)(de)(de)(de)，同時要(yao)遭到切削力和振動(dong)外力的(de)(de)(de)(de)影響，使得加工(gong)出來的(de)(de)(de)(de)尺(chi)度(du)和預調尺(chi)度(du)不一致。此項差錯的(de)(de)(de)(de)巨細決定(ding)于刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)質量和動(dong)態(tai)剛(gang)度(du)。

(4)在對刀進程中，大多時候要執行“機床回參考點(dian)”的(de)操作，在此進程中可能(neng)會(hui)發作零(ling)點(dian)漂移而導(dao)致(zhi)回零(ling)差錯，然(ran)后發作對刀差錯。

(5)機床內部都有丈量(liang)(liang)設備，最(zui)小衡量(liang)(liang)單(dan)位(wei)的巨(ju)細也與(yu)差(cha)錯有關。一般(ban)說來，最(zui)小衡量(liang)(liang)單(dan)位(wei)大的測設備其差(cha)錯就大，最(zui)小衡量(liang)(liang)單(dan)位(wei)小的丈量(liang)(liang)設備其差(cha)錯就小。

減小(xiao)對刀(dao)差錯(cuo)的首要辦法有：

(1)當用試(shi)切法對(dui)刀(dao)時，操作要細心。對(dui)刀(dao)后(hou)還要依(yi)據刀(dao)具所加(jia)工零件(jian)的(de)實踐尺(chi)度(du)和編程尺(chi)度(du)之間的(de)差錯來批改刀(dao)具補償值(zhi)，還要考慮機床重復定位(wei)精度(du)對(dui)對(dui)刀(dao)精度(du)的(de)影響以及刀(dao)位(wei)點的(de)設備高(gao)度(du)對(dui)對(dui)刀(dao)精度(du)的(de)影響。

(2)當運(yun)用(yong)儀(yi)器(qi)對(dui)刀時(shi)，要(yao)留意(yi)儀(yi)器(qi)的制作、設(she)備和丈量(liang)精度。要(yao)把握(wo)運(yun)用(yong)儀(yi)器(qi)的正確(que)辦法。

(3)挑選(xuan)刀(dao)具時要留意(yi)刀(dao)具的質量和動(dong)態剛度(du)。

(4)定(ding)期檢查數控車床零點漂移狀況，留意及時調整機床。

經過(guo)選用試切法與近似定(ding)(ding)值法法對(dui)零件(jian)進(jin)行加工(gong)，每種辦法均加工(gong)五個(ge)零件(jian)。別離(li)丈量其軸(zhou)向尺度(du)與其中一(yi)個(ge)徑向尺度(du)，求尺度(du)差錯肯(ken)定(ding)(ding)值的平均值，平均值大的那一(yi)組工(gong)件(jian)闡明其對(dui)刀差錯較大。

如果零件的(de)(de)(de)(de)(de)軸向尺度(du)(du)精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)高的(de)(de)(de)(de)(de)話，不(bu)要(yao)用手(shou)動(dong)丈(zhang)量的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)切對(dui)刀，由(you)于丈(zhang)量時的(de)(de)(de)(de)(de)人為差(cha)錯難以防止(zhi)，可(ke)用體(ti)(ti)系(xi)主動(dong)丈(zhang)量的(de)(de)(de)(de)(de)那種試(shi)切對(dui)刀辦法，不(bu)過(guo)也(ye)要(yao)看體(ti)(ti)系(xi)丈(zhang)量精(jing)度(du)(du)是否(fou)與需求(qiu)確(que)保的(de)(de)(de)(de)(de)尺度(du)(du)精(jing)度(du)(du)。如果零件的(de)(de)(de)(de)(de)徑向尺度(du)(du)要(yao)求(qiu)較(jiao)高，盡量不(bu)要(yao)用近似定值(zhi)法對(dui)刀，此對(dui)刀辦法很難確(que)保刀剪xx的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)準(zhun)工件旋轉中心。不(bu)過(guo)這種辦法對(dui)刀零件的(de)(de)(de)(de)(de)軸向尺度(du)(du)不(bu)會(hui)有太大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)錯，由(you)于對(dui)刀時的(de)(de)(de)(de)(de)軸向尺度(du)(du)是體(ti)(ti)系(xi)主動(dong)丈(zhang)量的(de)(de)(de)(de)(de)，防止(zhi)了人為差(cha)錯的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)入。

下面是工控論壇網友“EEbeginner”搜集到的對刀例子，一同看看，期望(wang)對大家(jia)有協助。感謝制作者！

如圖內歸納型腔零件圖，選用尋邊(bian)器對刀，其(qi)詳細過程如下：

（ 1 ） X 、 Y 向對刀

將工件經(jing)過夾(jia)具裝在機床作(zuo)業臺上，裝夾(jia)時，工件的四個側(ce)面(mian)都應留(liu)出尋邊器(qi)的丈(zhang)量方位。

快速移(yi)動作(zuo)業臺(tai)和主軸，讓(rang)尋邊器測頭接近工件的左邊；

改(gai)用微(wei)調操作，讓測頭(tou)漸(jian)漸(jian)接(jie)觸到(dao)工件左邊，直到(dao)尋(xun)邊器發光，記下此刻機床(chuang)坐(zuo)標系中的 X 坐(zuo)標值， 如(ru) 310.300 ；

抬起(qi)尋邊器至(zhi)工件上外表之上，快速(su)移(yi)動作業(ye)臺和主軸，讓測頭接近工件右側；

改用微(wei)調操作(zuo)，讓測(ce)頭漸漸接觸(chu)到工件左邊，直到尋邊器發(fa)光，記下(xia)此刻機械(xie)坐標(biao)系中的 X 坐標(biao)值，如 200.300 ；

若測頭(tou)直徑為 10mm ，則工件(jian)長(chang)度(du)為 200.300 （ 310.300） 10=100 ，據此可得工件(jian)坐(zuo)(zuo)標系(xi)原點 W 在(zai)機床坐(zuo)(zuo)標系(xi)中的 X坐(zuo)(zuo)標值為 310.300+100/2+5= 255.300 ；

同理可測得工件坐標系原(yuan)點 W 在機(ji)械坐標系中(zhong)的 Y 坐標值(zhi)。

（ 2 ） Z 向對刀

卸下尋邊器，將加工所用刀具(ju)裝上(shang)主軸(zhou)；

將(jiang) Z 軸設定(ding)(ding)器（或固定(ding)(ding)高度的對刀(dao)塊，以下(xia)同）放(fang)置在工件上(shang)(shang)平(ping)面(mian)上(shang)(shang)；

快速移動主軸(zhou)，讓刀具端(duan)面接近 Z 軸(zhou)設定(ding)器上(shang)外表；

改用(yong)微(wei)調操作(zuo)，讓刀具端(duan)面漸漸接觸到 Z 軸設定器上外表，直(zhi)到其指針指示到零位；

記下此刻(ke)機床坐標系中的 Z 值(zhi)，如(ru) 250.800 ；

若(ruo) Z 軸(zhou)設定(ding)器的高度為(wei) 50mm ，則工件坐標(biao)系原點 W 在機(ji)械坐標(biao)系中的 Z 坐標(biao)值為(wei) 250.800 50 （ 30 20）= 310.800。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床(chuang)工件坐標系存(cun)儲(chu)地址中（ 一般(ban)運用 G54 G59 代碼存(cun)儲(chu)對刀參(can)數(shu) ）。

4、留意(yi)事項

在(zai)對刀操作進程中需留意以下(xia)問題：

（ 1 ）依(yi)據(ju)加工(gong)要求選(xuan)用正確的對(dui)刀(dao)工(gong)具，控制對(dui)刀(dao)差錯；

（ 2 ）在對(dui)刀(dao)進程中，可經(jing)過(guo)改(gai)動微調進給量來進步(bu)對(dui)刀(dao)精度；

（ 3 ）對刀時(shi)需小心(xin)翼(yi)翼(yi)操作，特(te)別(bie)要留(liu)意移(yi)動方向(xiang)，防止發作磕碰危險；

（ 4 ）對(dui)刀數據必定要存入(ru)與(yu)程序對(dui)應的存儲(chu)地址，防止因調用過錯(cuo)而發作嚴重后(hou)果。

二、刀具補償(chang)值的輸入(ru)和修改

依據刀(dao)具的實踐尺度(du)和(he)方位(wei)，將刀(dao)具半徑補償值和(he)刀(dao)具長度(du)補償值輸入(ru)到與程序(xu)對(dui)應的存(cun)儲(chu)方位(wei)。

需留(liu)意(yi)的是，補償(chang)的數據(ju)正確(que)性、符號正確(que)性及數據(ju)所在(zai)地(di)址正確(que)性都將威脅到加工(gong)，然后導(dao)致撞車(che)危險或加工(gong)報廢。

相關標簽：廣東數控車床      數控車床廠家        //taomeizhuang.cn