CNC車(che)(che)床(chuang)加(jia)工，先(xian)確(que)定零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的工藝要(yao)求(qiu)、加(jia)工工件(jian)(jian)(jian)(jian)的批(pi)量(liang)，擬定數控車(che)(che)床(chuang)應具(ju)有的功能做好前(qian)期準備(bei)，合理選用數控車(che)(che)床(chuang)的前(qian)提條件(jian)(jian)(jian)(jian)滿足典型(xing)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的工藝要(yao)求(qiu)典型(xing)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的工藝要(yao)求(qiu)主要(yao)是零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的結構尺寸、加(jia)工范圍和精(jing)度要(yao)求(qiu)。
CNC數(shu)控車床(chuang)精(jing)度(du)不準確時有哪些方法(fa)處理?精(jing)度(du)一(yi)直(zhi)是衡量(liang)一(yi)臺CNC數(shu)控機(ji)床(chuang)質量(liang)好壞的重要(yao)規范之(zhi)一(yi)，而很多朋友(you)的機(ji)床(chuang)在使用了一(yi)段時間之(zhi)后存在精(jing)度(du)丟掉，以下三招，讓你的機(ji)床(chuang)從頭(tou)勃發生機(ji)!
1、加(jia)工圓弧效果不理想，尺度(du)不到位
毛病原(yuan)因：振蕩(dang)頻率的堆疊導致(zhi)共振;加工工藝;參數設置(zhi)不合理，進給速(su)度過大(da)，使圓弧加工失步(bu);絲(si)桿空隙大(da)引起(qi)的松動或絲(si)桿過緊(jin)引起(qi)的失步(bu);同步(bu)帶磨損。
處理(li)(li)方案：找出發生共振(zhen)的部件，改變(bian)其(qi)頻率(lv)，防止共振(zhen);考慮工件資料的加(jia)工工藝，合理(li)(li)編制程序;關(guan)于步進(jin)電機，加(jia)工速率(lv)F不可(ke)設置(zhi)過大(da);機床是(shi)否安裝(zhuang)牢固，放置(zhi)平穩，拖板是(shi)否磨損后過緊(jin)，空隙增(zeng)大(da)或(huo)刀架松動等;更換同步帶(dai)。
2、工件尺度準確，表面光潔(jie)度差(cha)
毛病原(yuan)因：刀具刀尖受損，不尖利;機床發(fa)生共振(zhen)，放置不平(ping)穩;機床有爬行現象;加工工藝不好(hao)。
處(chu)理方(fang)案：刀(dao)(dao)具磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)或受損(sun)(sun)后(hou)(hou)不(bu)尖利，則從頭磨(mo)(mo)(mo)刀(dao)(dao)或挑選(xuan)更好的(de)刀(dao)(dao)具從頭對刀(dao)(dao);機床發生共振或放(fang)置不(bu)平穩，調整水平，打(da)下(xia)根底，固定平穩;機械發生爬行的(de)原由于拖(tuo)板導軌(gui)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)厲害，絲杠(gang)滾珠磨(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)或松動(dong)，機床應留意保養，上下(xia)班之后(hou)(hou)應打(da)掃鐵絲，并及時加(jia)潤滑油(you)，以削減沖突;挑選(xuan)合適工件(jian)加(jia)工的(de)冷卻液，在(zai)能到達其他工序加(jia)工要求的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，盡量選(xuan)用較高(gao)的(de)主軸轉速。
3、工(gong)件發生錐度大小頭現象
毛病原因：機(ji)床放(fang)置(zhi)的水平沒(mei)調整好，一(yi)高一(yi)低，發生放(fang)置(zhi)不平穩;車(che)削長軸時，奉獻資料(liao)比較硬，刀(dao)具吃刀(dao)比較深，造成讓刀(dao)現象;尾座頂(ding)針與主軸不同(tong)心(xin)。
處理(li)(li)方案：使用(yong)水平(ping)儀調(diao)整(zheng)機(ji)床的水平(ping)度，打(da)下厚實(shi)的地(di)基，把機(ji)床固定好提高其(qi)韌性;挑選合理(li)(li)的工藝和(he)恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調(diao)整(zheng)尾座。
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