如何改進造作技術提升工件的光潔度和加工精度呢？

人氣：1849發表時間：2020/3/2 3:38:34

CNC數(shu)(shu)控車床在車間(jian)的(de)占有(you)量已經達到80%以上(shang)，工(gong)人的(de)生產制(zhi)造(zao)已經離不開CNC數(shu)(shu)控車床。但數(shu)(shu)控加(jia)工(gong)仍(reng)有(you)一些(xie)問題，我們該(gai)如(ru)何改進造(zao)作技術提(ti)升工(gong)件的(de)光潔(jie)度和加(jia)工(gong)精度呢？
對于率(lv)的(de)金屬切削(xue)加工(gong)來說，被(bei)加工(gong)材料(liao)、切削(xue)工(gong)具(ju)、切削(xue)條件是三大要(yao)素(su)。這(zhe)些決定著(zhu)加工(gong)時間(jian)、刀具(ju)壽命和加工(gong)質量(liang)。經濟有效的(de)加工(gong)方式(shi)必然是合理的(de)選擇了切削(xue)條件。
切(qie)(qie)削條件的(de)三要素：切(qie)(qie)削速度(du)(du)、進給量和切(qie)(qie)深(shen)直接引(yin)起刀(dao)具(ju)的(de)損傷。伴隨(sui)著切(qie)(qie)削速度(du)(du)的(de)提高，刀(dao)尖(jian)溫度(du)(du)會上(shang)升，會產生機(ji)械的(de)、化學的(de)、熱(re)的(de)磨(mo)損。切(qie)(qie)削速度(du)(du)提高20%，刀(dao)具(ju)壽命會減(jian)少1/2。
進給(gei)條件(jian)與刀具(ju)(ju)后(hou)面磨損關系在極小的(de)(de)范圍內產(chan)生。但進給(gei)量大，切(qie)削溫度上升，后(hou)面磨損大。它比切(qie)削速度對(dui)刀具(ju)(ju)的(de)(de)影響小。切(qie)深對(dui)刀具(ju)(ju)的(de)(de)影響雖(sui)然(ran)沒(mei)有切(qie)削速度和進給(gei)量大，但在微小切(qie)深切(qie)削時(shi)，被切(qie)削材料產(chan)生硬(ying)化層，同樣會影響刀具(ju)(ju)的(de)(de)壽命(ming)。
用(yong)戶(hu)要根據被加工的(de)材料、硬度(du)、切(qie)削(xue)狀(zhuang)態、材料種類、進給量(liang)、切(qie)深等選擇使用(yong)的(de)切(qie)削(xue)速度(du)。
適合的加工條件(jian)的選定(ding)是在這些因素的基礎上(shang)選定(ding)的。有規(gui)則的、穩(wen)定(ding)的磨損(sun)達(da)到壽命才是理想的條件(jian)。
  然而，在(zai)實際作業中(zhong)，刀具壽命的選擇(ze)與(yu)刀具磨損、被加工(gong)(gong)(gong)尺寸變(bian)化、表(biao)面質量、切削噪聲、加工(gong)(gong)(gong)熱量等(deng)有關。在(zai)確(que)定加工(gong)(gong)(gong)條件時，需要根據實際情況進行研究(jiu)。對于不銹鋼和耐(nai)熱合金等(deng)難加工(gong)(gong)(gong)材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
目前，在CNC數(shu)控(kong)車(che)床還未(wei)達到普及使用的(de)條件下(xia)，一般應把毛坯上(shang)過多的(de)余量，特(te)別是含有(you)鍛、鑄硬皮層的(de)余量安(an)排在普通車(che)床上(shang)加工(gong)。如必須(xu)用CNC數(shu)控(kong)車(che)床加工(gong)時，則需注意程(cheng)序的(de)靈活安(an)排。
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

廣東數控車床主軸軸承的檢測