cnc數(shu)控(kong)車床是一種高精度、率的自動化機床，使用cnc數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，cnc數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，cnc數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于cnc數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意合理選擇切削用量。

cnc數控(kong)車(che)床加(jia)工(gong)(gong)(gong)已經成為精(jing)密五金件加(jia)工(gong)(gong)(gong)主要的加(jia)工(gong)(gong)(gong)手段，在進行金屬元件加(jia)工(gong)(gong)(gong)時，我們應該怎樣(yang)去確認加(jia)工(gong)(gong)(gong)切(qie)削量(liang)(liang)呢？下(xia)面cnc數控(kong)車(che)床廠(chang)家坤(kun)田機械就為大(da)家分(fen)享(xiang)，數控(kong)車(che)船的切(qie)削量(liang)(liang)確認的原則(ze)。

一、工件材(cai)料：

硬度(du)高，V取(qu)(qu)(qu)低(di)(di)；鑄鐵，V取(qu)(qu)(qu)低(di)(di)，刀具材料為硬質(zhi)合金(jin)時可取(qu)(qu)(qu)70~80米/分(fen)；低(di)(di)碳鋼，V可取(qu)(qu)(qu)100米/分(fen)以上，有色(se)金(jin)屬，V可取(qu)(qu)(qu)更高些（100~200米/分(fen)）。淬火鋼、不銹(xiu)鋼，V應取(qu)(qu)(qu)低(di)(di)一(yi)些。

二(er)、硬(ying)質合金，V可以(yi)取得較高(gao)，一般可取100米/分以(yi)上，一般購(gou)置刀(dao)片時都提供了技術(shu)參數：

加(jia)工什么(me)材料時(shi)可選擇多少大的線速(su)度(du)。高速(su)鋼(gang)：V只能取(qu)得較低，一般不超過70米(mi)(mi)/分，多數(shu)情況下(xia)取(qu)20~30米(mi)(mi)/分以下(xia)。

三、cnc數控車(che)床(chuang)加工吃刀深(shen)度（切削(xue)深(shen)度）

1，精加(jia)工(gong)時，一般可(ke)取0.5（半(ban)徑值）以下(xia)。粗加(jia)工(gong)時，根據工(gong)件(jian)、刀(dao)具、機(ji)床情況決定，一般小型(xing)車床（{zd0}加(jia)工(gong)直徑在400mm以下(xia)）車削(xue)正火狀態下(xia)的45號鋼(gang)，半(ban)徑方向(xiang)切刀(dao)深度一般不超過5mm。

另(ling)外還要注意，如果車床的主軸(zhou)變速(su)采(cai)用的是(shi)普(pu)通變頻調速(su)，那么(me)當主軸(zhou)每分鐘轉(zhuan)速(su)很(hen)低(di)時(shi)（低(di)于100~200轉(zhuan)/分），電機輸(shu)出功率將顯著(zhu)降低(di)，此時(shi)吃刀深度及進刀量只能取(qu)得很(hen)小。

2，粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S ：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）。     //taomeizhuang.cn