對(dui)于我們(men)現(xian)有(you)的靈活的五軸(zhou)加工中心來說(shuo),高精度數控車床一個加工中心本來只(zhi)能(neng)夠進行(xing)三軸(zhou)進給和兩軸(zhou)旋轉(zhuan),但之所(suo)以(yi)能(neng)夠加工出復(fu)雜曲面，關鍵就在于軸(zhou)之間的“聯動”一即軸(zhou) 與軸(zhou)之間的相(xiang)互配合(he)。

1.出(chu)產率高

CNC數控(kong)車(che)床(chuang)可有效地削減零件的加工時間和輔佐時間，數控車床的主軸聲速和進給量的規模大，容許機床進行大切削量的強力切削。別的，與加工中心的刀庫合作運用，可實如今一臺機床上進行多道工序的連續加工，削減了半成品的工序間周轉時間，提高了出產率。

2.運用出產辦(ban)理現代(dai)化

CNC數控(kong)車床的(de)加(jia)工(gong)(gong)，可(ke)預先準確估量加(jia)工(gong)(gong)時(shi)間(jian)，對所(suo)運用的(de)刀(dao)具(ju)、夾具(ju)可(ke)進行(xing)規(gui)范化(hua)，現(xian)代(dai)化(hua)辦理，易于完成加(jia)工(gong)(gong)信(xin)息的(de)標準化(hua)，當時(shi)已與(yu)計算(suan)機輔佐規(gui)劃與(yu)制造(zao)(CAD/CAM)有機地結合起來(lai)，是現(xian)代(dai)化(hua)集成制造(zao)技能的(de)根底。

3.加(jia)工質量安穩(wen)、牢靠(kao)

加工(gong)(gong)同(tong)一批零件(jian)，在同(tong)一機床，在相(xiang)同(tong)加工(gong)(gong)條件(jian)下(xia)，運用相(xiang)同(tong)刀具和加工(gong)(gong)程(cheng)序，刀具的走刀軌道(dao)徹底相(xiang)同(tong)，零件(jian)的一致性(xing)好，質(zhi)量安穩。

4.具有高度柔性

在CNC數(shu)控(kong)車床上(shang)加(jia)工(gong)零件，首要(yao)取決于加(jia)工(gong)程(cheng)序，它與一般車床不(bu)相同(tong)，不(bu)必制造，更(geng)換許(xu)多模具、夾具，不(bu)需求常常從頭調整機床。因而(er)，數(shu)控(kong)車床適用(yong)于所加(jia)工(gong)的(de)零件頻(pin)頻(pin)更(geng)換的(de)場(chang)合，亦(yi)即(ji)合適單件，小(xiao)批量商品的(de)出(chu)產(chan)(chan)及新商品的(de)開發(fa)，然后縮短了(le)出(chu)產(chan)(chan)準備(bei)周(zhou)期(qi)，節省了(le)許(xu)多技能配備(bei)的(de)費用(yong)。

5.改進勞動條件

CNC數控(kong)車(che)床(chuang)(chuang)加工(gong)前(qian)是經調整好后，輸入(ru)程(cheng)序并(bing)發起，機床(chuang)(chuang)就能有主動連(lian)續地進(jin)行(xing)加工(gong)，直(zhi)至加工(gong)結束。操(cao)作者要做的(de)只是程(cheng)序的(de)輸入(ru)、修改、零(ling)(ling)件裝卸、刀具準備、加工(gong)狀況(kuang)的(de)觀測(ce)、零(ling)(ling)件的(de)查(cha)驗等(deng)工(gong)作，勞動強度大(da)下降，機床(chuang)(chuang)操(cao)作者的(de)勞動趨于智力型工(gong)作。

6.加(jia)工精度(du)高

CNC數控車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控車床是按數字信號方式控制的，數控設備每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向空隙cnc數控車床隙與絲桿螺距平均誤差可由數控設備進行曲賠償，因而，數控機床定位精度比較高。       //taomeizhuang.cn