工(gong)業(ye)(ye)發展讓數控技(ji)(ji)術得(de)到了廣泛的(de)(de)應用，在現代科技(ji)(ji)理念的(de)(de)加持下，工(gong)業(ye)(ye)生產的(de)(de)安全性、高效(xiao)化(hua)、精準度均有了保障。

科學技術的(de)(de)(de)發展(zhan)，導致(zhi)產(chan)(chan)品更(geng)新(xin)換代的(de)(de)(de)加快和人們需求的(de)(de)(de)多(duo)(duo)樣化，產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)也趨向種類多(duo)(duo)樣化、批(pi)量中(zhong)(zhong)小(xiao)型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在(zai)企業中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)作(zuo)用愈(yu)來愈(yu)大。我校作(zuo)為{gjj}重(zhong)(zhong)點職校，為順應時代潮(chao)流，重(zhong)(zhong)點建設數控專業，選(xuan)購了數控車床(chuang)。它與普通車床(chuang)相比，一個顯著的(de)(de)(de)優點是(shi)(shi)：對(dui)零(ling)(ling)件(jian)變化的(de)(de)(de)適應性強，更(geng)換零(ling)(ling)件(jian)只需改(gai)變相應的(de)(de)(de)程序(xu)，對(dui)刀(dao)具(ju)進(jin)行簡單(dan)的(de)(de)(de)調整即(ji)可做出合(he)格的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)，為節約成(cheng)本贏得先(xian)機。但是(shi)(shi)，要(yao)(yao)充分(fen)發揮數控機床(chuang)的(de)(de)(de)作(zuo)用，不僅(jin)要(yao)(yao)有良好的(de)(de)(de)硬件(jian)，（如：優質的(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)、機床(chuang)的(de)(de)(de)精度等），更(geng)重(zhong)(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)軟件(jian)：編(bian)程，即(ji)根據不同的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)特點，編(bian)制合(he)理、高(gao)效的(de)(de)(de)加工程序(xu)。通過(guo)多(duo)(duo)年的(de)(de)(de)編(bian)程實踐和教學，我摸索出一些編(bian)程技巧(qiao)。

數控車床(chuang)雖然加工(gong)柔性比普通車床(chuang)優越，但單(dan)就某一(yi)種零件(jian)的(de)(de)生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)而言，與普通車床(chuang)還存在一(yi)定的(de)(de)差距。因此，提高數控車床(chuang)的(de)(de)效(xiao)(xiao)率(lv)便成為關鍵，而合(he)理運用編(bian)程(cheng)技巧(qiao)，編(bian)制高效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)加工(gong)程(cheng)序，對提高機床(chuang)效(xiao)(xiao)率(lv)往(wang)往(wang)具有意想不到的(de)(de)效(xiao)(xiao)果。

靈活設(she)置參(can)考(kao)點：

數(shu)控(kong)車床共有二根軸(zhou)，即主軸(zhou)Z和刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)軸(zhou)X。棒料中心為(wei)坐標(biao)系原點(dian)(dian)，各刀(dao)(dao)(dao)接近棒料時(shi)(shi)，坐標(biao)值(zhi)(zhi)減(jian)小，稱(cheng)之為(wei)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)；反之，坐標(biao)值(zhi)(zhi)增大，稱(cheng)為(wei)退刀(dao)(dao)(dao)。當(dang)退到(dao)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)開始(shi)時(shi)(shi)位(wei)置時(shi)(shi)，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)停止，此(ci)位(wei)置稱(cheng)為(wei)參考(kao)點(dian)(dian)。參考(kao)點(dian)(dian)是編(bian)程中一(yi)個(ge)非常重要的(de)(de)概念，每執行完一(yi)次(ci)自動循(xun)環，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)都必(bi)須返回到(dao)這個(ge)位(wei)置，準備下一(yi)次(ci)循(xun)環。因此(ci)，在執行程序(xu)前(qian)，必(bi)須調(diao)整刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)及主軸(zhou)的(de)(de)實際位(wei)置與(yu)坐標(biao)數(shu)值(zhi)(zhi)保持一(yi)致。然而，參考(kao)點(dian)(dian)的(de)(de)實際位(wei)置并不(bu)是固定不(bu)變的(de)(de)，編(bian)程人員可以根據零件的(de)(de)直徑、所用的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)種類、數(shu)量調(diao)整參考(kao)點(dian)(dian)的(de)(de)位(wei)置，縮短刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)空行程。從而提高效率。

化零為整法：

在(zai)低(di)壓電(dian)器中(zhong)(zhong)(zhong)，存在(zai)大(da)(da)量的(de)(de)(de)短(duan)銷軸(zhou)(zhou)(zhou)類零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，其長(chang)(chang)徑比大(da)(da)約為(wei)(wei)2~3，直(zhi)徑多在(zai)3mm以下。由(you)于(yu)(yu)(yu)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)幾何尺寸(cun)較(jiao)小(xiao)，普(pu)通儀(yi)表車床難以裝夾(jia)，無法保證質量。如果按照常規方(fang)法編程(cheng)，在(zai)每一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)(ci)循環中(zhong)(zhong)(zhong)只加(jia)(jia)工(gong)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，由(you)于(yu)(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)向尺寸(cun)較(jiao)短(duan)，造成(cheng)機床主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)滑塊在(zai)床身導軌(gui)局(ju)部頻繁往復，彈(dan)簧夾(jia)頭夾(jia)緊機構動作(zuo)頻繁。長(chang)(chang)時(shi)間(jian)工(gong)作(zuo)之后，便會造成(cheng)機床導軌(gui)局(ju)部過度磨損(sun)，影響機床的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精度，嚴重(zhong)的(de)(de)(de)甚至會造成(cheng)機床報(bao)廢。而(er)彈(dan)簧夾(jia)頭夾(jia)緊機構的(de)(de)(de)頻繁動作(zuo)，則(ze)會導致(zhi)控(kong)制電(dian)器的(de)(de)(de)損(sun)壞。要解決以上(shang)問題，必須(xu)(xu)加(jia)(jia)大(da)(da)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)送(song)進長(chang)(chang)度和彈(dan)簧夾(jia)頭夾(jia)緊機構的(de)(de)(de)動作(zuo)間(jian)隔，同時(shi)不(bu)能降(jiang)低(di)生產(chan)率(lv)。由(you)此設(she)想(xiang)是否可(ke)以在(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)(ci)加(jia)(jia)工(gong)循環中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)工(gong)數個(ge)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，則(ze)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)送(song)進長(chang)(chang)度為(wei)(wei)單(dan)件(jian)(jian)(jian)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)長(chang)(chang)度的(de)(de)(de)數倍 ，甚至可(ke)達主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou){zd0}運(yun)行(xing)距離，而(er)彈(dan)簧夾(jia)頭夾(jia)緊機構的(de)(de)(de)動作(zuo)時(shi)間(jian)間(jian)隔相(xiang)(xiang)應延長(chang)(chang)為(wei)(wei)原來的(de)(de)(de)數倍。更重(zhong)要的(de)(de)(de)是，原來單(dan)件(jian)(jian)(jian)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)輔(fu)助(zhu)時(shi)間(jian)分攤在(zai)數個(ge)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)上(shang)，每個(ge)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)輔(fu)助(zhu)時(shi)間(jian)大(da)(da)為(wei)(wei)縮(suo)短(duan)，從而(er)提高了生產(chan)效率(lv)。為(wei)(wei)了實現這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)設(she)想(xiang)，我電(dian)腦(nao)到電(dian)腦(nao)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)設(she)計中(zhong)(zhong)(zhong)主(zhu)(zhu)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)和子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)概念(nian)，如果將涉及零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)幾何尺寸(cun)的(de)(de)(de)命(ming)令(ling)字(zi)段放在(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)中(zhong)(zhong)(zhong)，而(er)將有(you)關機床控(kong)制的(de)(de)(de)命(ming)令(ling)字(zi)段及切斷(duan)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)命(ming)令(ling)字(zi)段放在(zai)主(zhu)(zhu)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)中(zhong)(zhong)(zhong)，每加(jia)(jia)工(gong)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)時(shi)，由(you)主(zhu)(zhu)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)通過調用(yong)子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)命(ming)令(ling)調用(yong)一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)(ci)子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)，加(jia)(jia)工(gong)完成(cheng)后，跳轉回主(zhu)(zhu)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)。需(xu)要加(jia)(jia)工(gong)幾個(ge)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)便調用(yong)幾次(ci)(ci)子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)，十分有(you)利于(yu)(yu)(yu)增減每次(ci)(ci)循環加(jia)(jia)工(gong)零(ling)(ling)(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)數目。通過這(zhe)種(zhong)方(fang)式編制的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)也比較(jiao)簡潔明(ming)了，便于(yu)(yu)(yu)修(xiu)改、維護(hu)。值得注意(yi)的(de)(de)(de)是，由(you)于(yu)(yu)(yu)子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)各項參(can)數在(zai)每次(ci)(ci)調用(yong)中(zhong)(zhong)(zhong)都保持不(bu)變，而(er)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)坐標(biao)時(shi)刻在(zai)變化，為(wei)(wei)與主(zhu)(zhu)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)相(xiang)(xiang)適應，在(zai)子(zi)(zi)程(cheng)序(xu)(xu)(xu)(xu)中(zhong)(zhong)(zhong)必須(xu)(xu)采用(yong)相(xiang)(xiang)對編程(cheng)語句。

減少(shao)刀具空行程：

在數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。    //taomeizhuang.cn