中山數控車床廠對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削(xue)條件的(de)三要素:切削(xue)速(su)(su)度、進給量和(he)切深直接引起(qi)刀(dao)具的(de)損傷。伴隨著切削(xue)速(su)(su)度的(de)提高,刀(dao)尖溫度會(hui)上升,會(hui)產生機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損。切削(xue)速(su)(su)度提高20%,刀(dao)具壽命會(hui)減(jian)少1/2。
進給條(tiao)件與刀具(ju)后面磨(mo)損關(guan)系在極(ji)小(xiao)(xiao)的(de)范(fan)圍內產生(sheng)。但進給量大(da)(da),切(qie)(qie)(qie)削溫度上升,后面磨(mo)損大(da)(da)。它比切(qie)(qie)(qie)削速度對刀具(ju)的(de)影響小(xiao)(xiao)。切(qie)(qie)(qie)深(shen)對刀具(ju)的(de)影響雖然(ran)沒有切(qie)(qie)(qie)削速度和進給量大(da)(da),但在微(wei)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)(qie)削時,被(bei)切(qie)(qie)(qie)削材料(liao)產生(sheng)硬化層(ceng),同(tong)樣(yang)會影響刀具(ju)的(de)壽命。
用戶要(yao)根據被加(jia)工的材料、硬(ying)度、切(qie)削狀態、材料種(zhong)類、進給量(liang)、切(qie)深等選(xuan)擇(ze)使用的切(qie)削速度。
適合(he)的(de)加工條(tiao)件的(de)選(xuan)(xuan)定是在這些因素(su)的(de)基礎上選(xuan)(xuan)定的(de)。有規則的(de)、穩定的(de)磨損(sun)達到(dao)壽(shou)命才是理想(xiang)的(de)條(tiao)件。
在實際作業中(zhong),刀具壽(shou)命的(de)(de)選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削(xue)噪聲(sheng)、加工熱(re)量等有關。在確定加工條件時,需要(yao)根據實際情況進行(xing)研究。對于不銹鋼和耐熱(re)合(he)金(jin)等難(nan)加工材料來說(shuo),可以采(cai)用冷卻劑或選用剛(gang)性好(hao)的(de)(de)刀刃。
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